伊春銅鋁復(fù)合散熱器定做貨源充足「北工機械」

導(dǎo)熱油加熱器工作原理：

對于油加熱器，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。

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導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:

六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。在介質(zhì)流量小時，被加熱介質(zhì)變少，溫度就會上升，這時電加熱器可自動減少電熱元件的功率輸出，流量增大時功率增大。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。

七.煮爐：⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。（3）檢查加熱器本體接地線是否完好，安裝是否連接牢固，避免發(fā)生人身觸電事故。，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫1氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。

⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。導(dǎo)熱油加熱器化學(xué)清洗：④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進(jìn)行

電加熱器配電盤的操作說明

5.當(dāng)電加熱器發(fā)生超溫報警時，控制回路報警并自鎖，并伴有報警指示燈。 此后必須通過人工進(jìn)行復(fù)位，加熱器才可重新啟動。

　　6.DCS連鎖的低流量報警，當(dāng)發(fā)生報警(觸點斷開)，加熱器關(guān)閉，當(dāng)恢復(fù) 正常則加熱器自動啟動。

　　7.加熱器的啟動停止可以通過DCS或現(xiàn)場防爆操作柱同時進(jìn)行操作。

　　8.電加熱器不用時，請斷開主斷路器。