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發(fā)布時間:2020-08-12 04:54  







反滲透設備調(diào)試及注意事項

反滲透設備調(diào)試

1.檢查所有閥門并保證所有設置正確,膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。

2.用低壓、低流量合格預處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣,過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應排放水至下水道。

3.在沖洗操作中,檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。

4.干膜的系統(tǒng),應連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗1~2小時,浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間,不允許在預處理部分投加阻垢劑。

5.再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。

6.次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關的狀態(tài),以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。

7.啟動高壓泵。

8.避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊,在高壓泵啟動后應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值,升壓速率應低于每秒0.07MP。

9.在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時,緩慢地關閉濃水控制閥,以維持系統(tǒng)設計規(guī)定的濃水排放流量,同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量,并逐步調(diào)節(jié)使回收率達到設計值。

10.檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一致,測定進水的pH值。

11.系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。當產(chǎn)水合格后,先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關閉產(chǎn)水排放閥,向后續(xù)設備供水。記錄組所有運行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進行,穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉換成自動運行模式。

12.在連續(xù)操作24~48小時后,查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù),包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認設備運行正常。


反滲透設備的污染物分類

1

懸浮固體

懸浮固體污染物普遍存在于地表水和廢水的水源中,其顆粒直徑往往大于1微米。這類雜質(zhì)在水流處于未攪動狀態(tài)時,完全可以沉積下來,它很容易被反滲透設備設置的細砂過濾器和多介質(zhì)過濾器濾出,當反滲透設備預處理系統(tǒng)中設置絮凝劑或凝聚劑的投加工藝時,該類雜質(zhì)也可以被絮凝劑所結成的礬花吸附,之后被多介質(zhì)過濾器細或砂過濾器濾出。4、為了保證反滲透系統(tǒng)的正常運行及延長反滲透膜元件的使用壽命,當反滲透系統(tǒng)運行一段時間后為去除碳酸鈣垢、水中金屬氧化物垢、生物滋長(細菌、真菌、霉菌等)等物質(zhì)就需要對系統(tǒng)進行清洗。

2

膠體污染物

膠體污染物也普遍存在于地表水和廢水的水源之中,其顆粒直徑往往小于1微米,這類雜質(zhì)即使在未處于水流攪動時也不會自由沉降,會始終保持在懸浮狀態(tài)。此類雜質(zhì)可能是有機或無機成分組成的單體化合物,也可能是多類化合物組成的復合化合物。如硅酸化合物,鐵鋁氧化物,硫化物,單寧酸,腐殖質(zhì)等等。污染發(fā)生時通常不是只有一種污染物,因此常規(guī)化學清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟。

3

生物污染物

生物污染物也同樣多存在于地表水或廢水中。在處理這類水源時,污染產(chǎn)生時開始往往反映在反滲透設備前端的膜元件上,在此類現(xiàn)象發(fā)生時,反滲透設備前段壓力升高較快,初時反滲透設備的脫鹽率還會因此而有所提高,但隨著膜系統(tǒng)的持續(xù)運行,生物污染將逐漸向整個反滲透設備擴散,從而形成大面積的膜污染。膜系統(tǒng)出現(xiàn)生物污堵時,終導致系統(tǒng)運行壓力大幅度上升和產(chǎn)水量下降。該類污染物通常為細菌、生物膜、藻類和真菌。一般在進行反滲透工藝系統(tǒng)設計時,一定要注意控制原水的活性,當原水細菌含量1000cfu/100mg以上時,在設計時就必須考慮去除措施。采用這種水處理方式進行操作,二級的排水水質(zhì)遠相較一級的進水水質(zhì)優(yōu)異,可與一級的進水混合作為進水原水。


化學清洗步驟及清洗方法

清洗方法

  一般的化學清洗步驟如下所示。具體的事項根據(jù)現(xiàn)場的工作條件及清洗的要求確定。

① 沖洗膜元件。用反滲透產(chǎn)水或離子交換水進行幾分鐘沖洗。

② 配置品。保證品完全溶解。

③循環(huán)。用低流量置換膜元件中的水,排放一部分清洗液后,進行循環(huán)。循環(huán)流量以表8的范圍為準。污染嚴重時,如果選擇大流量循環(huán),則有可能會產(chǎn)生壓差過高的問題,從而損壞膜元件(單支膜元件大壓降0.07 MP)。此時,采用以下方法進行操作比較可靠:

- 循環(huán)運行開始5分鐘,按設定流量1/3的量進行循環(huán);

- 循環(huán)5 – 10分鐘間,按設定流量2/3的循環(huán)流量循環(huán);

- 10分鐘后按流量要求循環(huán)。


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