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發(fā)布時間:2021-09-25 19:36  

板框壓濾機濾板損壞應(yīng)對方法 :

1、建議使用尼龍清洗刀,定期清除進料口的污泥;

2、檢查濾板,清理排水口。打開相應(yīng)閥門,釋放壓力;

3、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板。

修復(fù)步驟

1、清理溝槽,保持溝槽干凈;

2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調(diào)配好;

3、調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿為止;

4、快速套好濾布,那濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,擠平溝槽;

5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,板框就可正常使用。




帶式壓泥機操停止程序:

1、關(guān)閉污泥進料泵(若使用調(diào)速進料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零,再按下停止按鈕)停止進料。

2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵,停止加藥,并關(guān)閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥,待絮凝罐出泥口不再出泥,濾帶空轉(zhuǎn)時用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關(guān)閉進料閥,待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機。切斷氣源,用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

6、依次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。

7、打開空氣壓縮機排空閥門,將氣路壓力調(diào)整到零,關(guān)閉排空閥門。




真空帶式過濾機進行料漿液固兩相分離采用真空吸濾方法。就是在過濾介質(zhì)一邊形成真空,另一邊使需要進行分離的料漿處在大氣常壓中,在介質(zhì)兩邊壓力差作用下,液體通過介質(zhì)流向真空一邊,固體(濾餅)則截留在濾布上。 在濾機工作過程中,真空盒隨水平濾帶一起移動,并且過濾、洗滌、干燥、卸料等操作同時進行。當(dāng)真空盒移動到一定位炮時,除去真空,迅速返回初始位炮,再重新恢復(fù)真空,吸上濾帶繼續(xù)前進,以此循環(huán)往復(fù)動作。


壓濾機泵濾波器選擇要被確定基于所述泵的性能參數(shù),所述泵由泵金性能參數(shù)特性曲線圖繪制時,泵的工作范圍的更直觀的顯示,該泵在選擇很方便。壓濾機入料泵的流量和揚程,此外的主要性能參數(shù)到軸功率,速度和NPSH。它指的是通過泵出口的每單位時間輸出的流體流的量,一般流量; 頭單元重量從泵入口輸送到液體出口增量能量。


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