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鑄鋁件澆注溫度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、澆注溫度過(guò)高;
2、砂型芯讓步性不良;
3、熱處理過(guò)熱或過(guò)燒,冷卻速度過(guò)激;
4、鑄型部分過(guò)熱;
5、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,有尖角,壁的厚薄改變過(guò)于懸殊;
6、自鑄型中取出鑄件過(guò)早;
鑄鋁件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性,因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的鑄鋁件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量,鑄鋁件被普遍應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、等各個(gè)行業(yè)中,成為壓鑄業(yè)的新寵。
鑄造件構(gòu)造因素及加工工藝主要參數(shù)的選中
小壁厚:因?yàn)槿勰hT造的型殼內(nèi)表面光潔、干躁,而且通常為熱型殼澆筑,因而熔模鑄造件壁厚容許布置得較薄。圖示為各種各樣鋁合金的熔模鑄造件的小壁厚推薦值和將會(huì)鑄出的小值。針對(duì)部分位置,能夠鑄出薄的厚度,比表中小型值小30%~50%。
鑄鋁件該如何進(jìn)行堿蝕處理
鑄鋁件除含有游離硅之外,還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松,因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象,同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短,則鑄鋁件有可能不能徹底除盡,且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快,堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過(guò)腐蝕,從而引起公差尺寸的變化,甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。
鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不衰。如研討開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;普遍采用的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù);薄壁的鑄鐵件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部技術(shù);等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù);采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比、等一系列優(yōu)良特性,將愈普遍地應(yīng)用于汽車、機(jī)械等各行業(yè)。鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬,重量較輕的只有幾克,較重的可達(dá)到400噸,壁厚較薄的只有0.5毫米,較厚可超過(guò)1米,長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米,可達(dá)到不同工業(yè)部門的使用要求。一般對(duì)鑄鋁件的外觀質(zhì)量,可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度,表面的細(xì)微裂紋可用著色法,磁粉法檢查。