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選擇連接器零件五軸加工具有哪些優(yōu)勢特性？

1.優(yōu)化切削工藝參數(shù)

連接器零件五軸加工的優(yōu)勢要比三軸數(shù)控加工優(yōu)勢高很多，因為三軸數(shù)控對于切削工藝參數(shù)的控制并不是十分嚴格。而選擇數(shù)控五軸加工有助于優(yōu)化切削速度v、轉(zhuǎn)速n、切削深度ap、進給量f等參數(shù)，從而使得各個切削工藝都更符合連接器零件的加工需求。

提高刀具耐用度

選擇連接器零件五軸加工對于降低連接器零件的加工成本以及提高其生產(chǎn)效率具有重大意義?，F(xiàn)今市場上定制的連接器零件的加工深度基本上都是一致且無任何瑕疵，這是因為數(shù)控五軸已通過合理設(shè)定刀具軸向定位精度從而提高了刀具的耐用度。

.五金零件精密度差且成本重

定制五金零件五軸加工時還需要考慮定制加工量以及加工成本的要求。因為若是五金零件的制作需求量較大且加工形狀較為復(fù)雜，那么容易造成五金零件精密度差且成本重，而選擇五軸加工可有效結(jié)合機床本身的幾何規(guī)格調(diào)整有效行程，同時對五金零件的位置、墊高以及進給量等參數(shù)進行適當(dāng)優(yōu)化與調(diào)整，以便于提升加工精密度以及加工速度。

自動化零件五軸加工未來發(fā)展變化趨勢如何

能夠?qū)崿F(xiàn)完整加工且高度適配工件的自動化零件五軸加工，在處理越為復(fù)雜的自動化零件時，其相對于傳統(tǒng)加工工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。成型模具的形狀較為復(fù)雜且加工精度要求高的自動化零件，需要具備完整加工能力的自動化零件五軸加工來幫助解決問題。

一、加工質(zhì)量得到有效提升

自動化零件五軸加工具備良好的刀具姿態(tài)控制能力，也具備專業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)和滿足加工需求的后處理功能，相較于傳統(tǒng)的自動化零件的加工工藝更具競爭力。自動化零件五軸加工的數(shù)控系統(tǒng)能與刀尖點高度契合，就算在受到外界影響的情況下也能自動修正控制點。