自動焊錫機(jī)廠家的行業(yè)須知“本信息長期有效”

自動焊錫機(jī)廠家發(fā)生故障時(shí)該如何檢測？

檢測全自動焊錫機(jī)所有的電源與電氣有沒有問題。

這個是必須做的內(nèi)容，因?yàn)楹芏嗄切┍砻婵雌饋淼墓收暇褪浅霈F(xiàn)在這里，由于某個電源的短路造成生產(chǎn)中斷是時(shí)有的事情，所以發(fā)生故障時(shí)應(yīng)當(dāng)先檢測電源情況，看看有木有問題，其實(shí)在機(jī)器工作過程中，很多情況都是由于電源問題而中斷生產(chǎn)。同理，氣源也是這樣，不能在生產(chǎn)的關(guān)鍵時(shí)候由于氣的原因而停產(chǎn)。

檢查全自動焊錫機(jī)的位置有沒有發(fā)生變化。

有時(shí)候因?yàn)椴僮魅藛T的失誤與疏忽造成了位置的偏離，結(jié)果導(dǎo)致那些傳感器失去了效果，就會讓很多的生產(chǎn)出現(xiàn)了停滯的現(xiàn)象。如不及時(shí)處理就會在之后長期的生產(chǎn)都會出現(xiàn)一些松動的現(xiàn)象，所以這個問題也是需要重視的，之后這個時(shí)候就需要保養(yǎng)的員工去定期的進(jìn)行檢測。

還要去看全自動焊錫機(jī)設(shè)備的一些流量控制閥，壓力控制閥。

這些設(shè)備在長期之后會出現(xiàn)搭鐵粘連等情況，從而讓電氣回路無法保證正常情況，在液壓系統(tǒng)中，壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧會隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)看出現(xiàn)松動或者滑動，所以這些東西在平時(shí)的維護(hù)也是不可缺少的。

影響自動焊錫機(jī)廠家生產(chǎn)效率的原因有哪些？

業(yè)內(nèi)人士都知道，奧林巴斯焊錫機(jī)主要用于電子制造業(yè)，主要用于快速點(diǎn)焊，拖焊，精焊等。東莞科貝焊錫機(jī)特別適用于混合電路板，熱敏元件，焊接SMT后端工藝中的敏感元件廣泛應(yīng)用于PCB鍵合線，充電器插頭焊接，連接器焊接，直流端子鍍錫，LED燈條連接等領(lǐng)域。焊接機(jī)器人取代手工焊接，以提高工作效率和提高焊接質(zhì)量。由于自動焊錫機(jī)設(shè)備的應(yīng)用過程復(fù)雜，影響焊機(jī)容量效率和計(jì)算的因素很多。 Orix將從以下幾個方面詳細(xì)闡述焊錫機(jī)的生產(chǎn)效率。一，產(chǎn)品的精度要求。對于某些精度較高的產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的速度不能太快。生產(chǎn)速度太快，難以保證焊機(jī)的焊接精度和相應(yīng)的產(chǎn)量。第二，制造商和客戶之間的溝通，客戶對產(chǎn)品的熟悉程度高于制造商。在初的談話中，客戶將告訴焊接機(jī)制造商預(yù)期的容量是多少，以及在哪里提高焊接機(jī)的焊接效率。三，自動焊錫機(jī)制造商熟悉產(chǎn)品裝配。如果客戶沒有描述產(chǎn)品的裝配過程和實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的一些問題，自動焊接機(jī)制造商很難掌握機(jī)器的整體運(yùn)行性能，這將影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動焊錫機(jī)廠家焊接質(zhì)量不高的原因

1.在冷焊過程中，焊料的烙鐵溫度太低或加熱時(shí)間不足，焊料沒有完全熔化或潤濕，或焊料表面不亮和。 2.過量的焊料形成焊點(diǎn)的錫沉積物;如果錫的量太小，則不足以包裹焊點(diǎn)。 3.焊點(diǎn)表面的焊料形成尖銳的，主要是由于加熱溫度不足或焊劑過少，以及焊鐵離開焊點(diǎn)時(shí)角度不合適造成的。 4.松香層夾在焊料和元件或印刷板之間，導(dǎo)致電連接不良。如果松香加熱不充分，在焊點(diǎn)下面會有一層黃褐色松香薄膜;當(dāng)加熱溫度過高時(shí)，松香會發(fā)生變化。變成黑色。對于這兩種情況，前者可以用烙鐵修理。對于碳化的，重新填充錫，清潔焊接的組件或印刷表面，然后重新焊接。 5.焊劑過多，焊點(diǎn)周圍松香殘留過多。當(dāng)少量松香殘留時(shí)，使用烙鐵輕輕加熱松香，或使用含有無水酒精的棉球擦去多余的松香或助焊劑。 。 6.焊橋焊料過多，導(dǎo)致元件焊點(diǎn)之間發(fā)生短路。這在自動焊接超小型元件和小型印刷電路板時(shí)尤為重要。

自動焊錫機(jī)廠家焊點(diǎn)不夠飽滿，焊錫量太多

焊點(diǎn)不夠飽滿：1。錫的交付量和時(shí)間不正確。智能技術(shù)焊接設(shè)備采用三級錫送料工藝。此外，可以調(diào)整每個部分的錫進(jìn)料量和速度，以確保焊點(diǎn)的豐滿度，焊料的質(zhì)量，焊料中助焊劑的成分過高，或者微量元素的比例。焊料不正確，導(dǎo)致焊料粘度不足。墊上的錫量不均勻。 3.墊問題：墊未預(yù)處理，或處理方法錯誤。它會影響墊的粘度。焊料焊料太多：這通常是錫的量和時(shí)間。正確地說，智能技術(shù)焊接設(shè)備采用三級錫送料工藝。并且可以調(diào)節(jié)錫的量和每個部分的速度以確保焊點(diǎn)的豐滿度。