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液體熒光增白劑的分類與要求

根據(jù)熒光增白劑在液相中的存在形式，液體熒光增白劑又可分為均勻的溶液和穩(wěn)定的分散液兩種。有的資料中將均勻的熒光增白劑溶液稱為“液體”單獨列為--種劑型;將穩(wěn)定的分散液列為一種劑型。

液體熒光增白劑加工時,為了保證其在15~40^C的溫度變化范圍內(nèi)長時間貯存不變質(zhì)或不沉淀,一般要選擇合適的擴散劑、增溶劑、乳化劑、增稠劑(保護膠體)、防凍劑、防腐劑以及某些必要的溶劑等。

根據(jù)上述液體熒光增白劑的特點,為便于運輸、使用和貯存,在制備液體產(chǎn)品時應(yīng)滿足以下要求:

(1)具有較長時間的貯存穩(wěn)定性,并能在較大的溫差下貯存。

(2) 粘度盡可能低,便于計量,可以傾倒,可以泵抽。

(3) 濃度盡可能高,以降低運輸成本。

(4) pH接近中性。

(5) 易于溶解或分散。

影響熒光增白劑性能的一些因素

1.前處理原材料的白度越高，則增白效果越好

2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限，超過某一固定的極限值，不但增白效果不會增加而且反而會出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象，使得增白變成了“染黃”。

3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解度。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9 時吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時，會降低溶液的吸光度，有時甚至?xí)?dǎo)致熒光的猝滅作用，加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響小。

5.無機添加物的影響有些增白劑在使用時添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無機鹽的濃度而變化，增加無機鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。

6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時應(yīng)用時，其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達到同一色調(diào)，必要時可加微量染料進行調(diào)節(jié)。

同樣是熒光增白劑,差距為什么這么大呢？

一、注意熒光增白劑的添加量：

產(chǎn)品泛黃的原因與適當?shù)奶砑恿坑泻艽蟮年P(guān)系，建議在專家的指導(dǎo)下進行添加，一般熒光增白劑的添加量是在每噸塑料100-500克之間。

二、使用方法和工藝：

熒光增白劑的使用一定要適用生產(chǎn)的工藝，如果添加的方式或者方法不正確的話，也會當時熒光增白劑的效果不明顯。增白劑KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工藝，充分的分散到產(chǎn)品中即可。

三、如果以上方法效果還是不理想，可以用一些介體，提前把熒光增白劑增白劑溶解，這樣可以提高分散性能。

若以上方式還是不能解決那就說明現(xiàn)在用的原料配方有一定的問題，或者是使用的方式還存在的問題。