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螺桿空壓機出現(xiàn)故障怎么維修?
1、空壓機超溫報警停止
螺桿空壓機發(fā)出警報,溫度過高時停止運轉(zhuǎn)。嘗試重啟空氣壓縮機后,它只工作了很短時間。溫度瞬間上升,超過100℃,發(fā)出警報并停止,這種故障的頻率不是很高,每天出現(xiàn)2-3次。
2、排氣溫度過高
故障現(xiàn)象是在運行過程中,它跳閘并自行停止,排氣高溫指示燈亮起。經(jīng)檢查,潤滑油液位符合要求,潤滑油質(zhì)量良好。移除溫度傳感器電阻并測量電阻,電阻與環(huán)境溫度的相應(yīng)值有偏差。
3、空壓機旋轉(zhuǎn)正常但無壓力
這種故障通常有兩種原因:一種是管道泄漏,另一種是進(jìn)氣系統(tǒng)故障。然而,進(jìn)氣系統(tǒng)故障有兩種可能的原因,即:空氣濾芯嚴(yán)重臟污堵塞;進(jìn)氣門未打開;根據(jù)對雙螺桿空氣壓縮機工作原理和電氣原理的分析,只有電磁閥斷電或內(nèi)部泄漏時,進(jìn)氣門才能關(guān)閉。
很多空壓機都會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,那什么原因?qū)е驴諌簷C漏油呢?
1. 油氣分離罐設(shè)計不規(guī)范。有部分空壓機廠商,在設(shè)計油氣分離罐時,初級分離系統(tǒng)設(shè)計不合理,初級分離效果不理想,使進(jìn)油分前的油霧濃度含量很高,油分負(fù)荷過重,處理能力不足,導(dǎo)致油耗過高。
2. 加油過多。加油量超過正常油位,部分機油隨氣流帶走,導(dǎo)致耗油量過大。
3. 回油管路堵塞。當(dāng)回油管路(包括回油管上的單向閥及回油濾網(wǎng))有異物堵塞時,分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭,已經(jīng)凝聚的油滴又被氣流吹起,隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質(zhì)造成。
4. 回油管路安裝不當(dāng)。在更換、清洗、維修空壓機時,回油管未插到油分底部,導(dǎo)致分離出來的機油無法及時回到機頭,積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。
空氣壓縮機不打氣原因分析:
1.電源無電壓
2.接觸器故障
3.空壓機松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂
4.進(jìn)、排氣口積炭過多
5.空壓機電動機燒毀
6.傳動機構(gòu)卡殼
空氣壓縮機不打氣故障處理方法:
1.檢查電源電壓
2.檢查接觸器工作回路排除故障或更換接觸器
3.檢查松壓閥組件,清洗、更換失效件,拆檢缸蓋,檢
查閥片,更換變形、斷裂的閥片
4.拆檢缸蓋,清理閥座板、閥片
5.修理電動機故障或更換電動機
6.檢查修理傳動機構(gòu)