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    電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、極化度有關。著色液中含有可以的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產生特性吸附，從而增加極化度，該物質消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。在實際生產中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電桿，銅座有良好的導電能力，導電不良會引起電力線分布不均勻，產生色差。焊前的機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。

    薄壁產品和壁厚不等的工業(yè)鋁型材產品，容易在薄壁面產生波浪。有時波浪非常嚴重，拉伸沒有辦法消除，只能做報廢處理。有些比較輕的波浪缺陷，可在保證鋁型材產品不超尺寸偏差的范圍內，盡可能的加大拉伸率以消除波浪，達到平直狀態(tài)，但應嚴格控制，防止工業(yè)鋁型材產品突然斷裂而引起整個長度方向形成波浪。此外拉伸結束消除應力時，應先將前夾頭稍稍返回，再松開夾頭；陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7。否則，會因彈性突然收縮，引起變形不均勻而再次形成波浪。

    我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應用量約30%，主要應用于交通運輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機械設備制造業(yè)、耐用消費品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業(yè)耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國.預計在未來5~10年，我國工業(yè)鋁型材的消費量將持續(xù)增長，在鋁型材產品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右?？諝馔ㄟ^多孔性透氣板，成為均勻分布的細散氣流使粉末翻動，每個粉粒先上升后下降。