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天津佰億鋁業(yè)有限公司，現(xiàn)已擁有兩個生產(chǎn)基地，是天津市的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，也是華北地區(qū)重要的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)之一，具有年生產(chǎn)各種鋁合金型材6萬余噸的能力。

關于提高6063鋁棒的質(zhì)量探討

均勻化處理

　　均勻化處理就是鋁棒在高溫(低于過燒溫度)下通過保溫，消除鑄造應力和晶粒內(nèi)化學成份不平衡的熱處理。跟著鋁棒的使用越來越平凡，為了充分保證產(chǎn)業(yè)鋁棒的制作效率，加工場應在制作過程中做好適當?shù)恼{(diào)節(jié)，怎么升高鋁棒加工效率已成為加工場面臨的一個重要問題。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應該是595℃，但由于雜質(zhì)元素的存在，實際的6063鋁合金不是三元系，而是一個多元系，因此，實際的過燒溫度要比595℃低一些，6063鋁合金的

均勻化溫度可選在530-550℃之間，溫度高，可縮短保溫時間，節(jié)約能源，提高爐子的生產(chǎn)率。

鋁棒的澆鑄要選擇正確的澆鑄溫度，科學的澆鑄溫度是6063鋁棒成產(chǎn)的保障，澆鑄時溫渡不足，易發(fā)生夾渣等鍛造缺點。假如溫渡過高，會簡易發(fā)生晶粒粗壯、羽毛晶等鍛造缺點。

6063鋁棒的重點合金元素為Mg和Si，該鋁棒的特點即是加工性能好，可焊性強，擁有優(yōu)良的耐侵蝕性，韌性，易于拋光，上包膜，陽極氧化功效優(yōu)良，因為是典型的擠壓合金，故實用于建筑型材，澆灌型材，汽車配件，等方面。

6061鋁棒中也含有鎂和硅元素，造成Mg2Si相，當中，6061鋁棒中增加小量的銅或鋅，以升高合金的強度，還不使鋁棒的抗蝕性降低;導電原料中尚有小量的銅，以對消鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或許鈦能細化晶粒與管制再結(jié)晶組織;為了改良可切削性能，可加入鉛與鉍。②鋁棒在鍛造中結(jié)晶前沿有一個液固兩相太過帶，較高的鍛造溫度有較窄的太過帶，太過帶窄有利于結(jié)晶前沿排除的氣體逸出，當然溫度不可過高，過高的鍛造溫度會縮小晶粒細化劑的有用時光，使晶粒變得相對較大。在Mg2Si中，Mg/Si 比為1.73，在熱處理形態(tài)下，Mg2Si固熔于鋁中，使合金有人工時效強硬性能。

6061鋁棒平常用于如制造卡車配件、塔式建筑、船舶等，和6063鋁棒都是常用鋁原料。

5083屬于Al-Mg-Si系合金，使用范圍廣泛，特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。在要求比較特殊的情況或?qū)に囈蟾叩脑拠鴺酥厝垆X棒還是相對穩(wěn)定些。5083的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強度，用于制造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。

AL-Mn系合金，是應用廣的一種防銹鋁，這種合金的強度高：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強化，，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。

詳細講解鋁棒澆鑄的方法步驟

　　1.選擇正確的澆鑄溫度

　　正確的澆鑄溫度也是制作出鋁棒的重要因素，溫渡不足，易發(fā)生夾渣等鍛造缺點。溫渡過高，易發(fā)生晶粒粗壯、羽毛晶等鍛造缺點。

　　做了晶粒細化處理后的6063鋁合金液，鍛造溫度可適當升高，通常可管制在720-740℃之間，這是因為：

　?、黉X液經(jīng)晶粒細化處理后變粘，簡易凝固結(jié)晶。②鋁棒在鍛造中結(jié)晶前沿有一個液固兩相太過帶，較高的鍛造溫度有較窄的太過帶，太過帶窄有利于結(jié)晶前沿排除的氣體逸出，當然溫度不可過高，過高的鍛造溫度會縮小晶粒細化劑的有用時光，使晶粒變得相對較大。

　　2.有條件時，充分預熱，烘干流槽、分流盤等澆鑄體系，預防水分與鋁液反應形成吸氫。

　　3.鋁棒鍛造中，盡量的預防鋁液的紊流和翻卷，不要簡便用器材攪動流槽及分流盤中的鋁液，讓鋁液在表面氧化膜的保護下穩(wěn)定流人結(jié)晶器結(jié)晶。

　　這是因為器材攪動鋁液和液流翻卷全部會使鋁液表面氧化膜分裂，形成新的氧化，同時將氧化膜卷入鋁液。

　　經(jīng)研討表明，氧化膜有極強的吸附實力，它含有2%的水份，當氧化膜卷入鋁液后，氧化膜中的水份與鋁液反應，形成吸氫和夾渣。

　　4.對鋁棒鋁液進行過濾，過濾是除掉鋁液中非金屬夾渣有用的方式，在6063鋁合金的鍛造中，通常用多層玻璃絲布過濾或陶瓷過濾板過濾，無論是采用何種過濾方式。

　　為了保證鋁液能正常的過濾，鋁液在過濾前應除掉表面浮渣，因為表面浮渣易擁塞過濾原料的過濾網(wǎng)孔，使過濾不能正常進行，除掉鋁液表面浮渣的簡單方式是在流槽中配置一擋渣板，使鋁液在過濾前除掉浮渣。