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鋼護(hù)筒壁厚加工問題　

　鋼護(hù)筒壁厚加工問題我們分成三種情況來看，一是相對(duì)較薄的，例如：6mm、8mm的鋼板；一是壁厚適中的，例如：10mm-16mm厚度的鋼板；再次是較厚的鋼板等加工時(shí)有些什么問題?！　?、如果是相對(duì)較薄的鋼板生產(chǎn)加工鋼護(hù)筒，我們?cè)谟镁戆鍣C(jī)卷圓這個(gè)過程是很困難的，如果鋼護(hù)筒的直徑小一點(diǎn)還好，如果是直徑大于1.5米的話，卷起來就比較困難了，卷不圓，卷成的是個(gè)橢圓，拼接時(shí)也不好拼接；　　2、如果是厚度適中，那生產(chǎn)加工鋼護(hù)筒就要輕松一下了，而且質(zhì)量還好；

　　3、如果是較厚的鋼板，卷的時(shí)候也很難卷圓，需要耗費(fèi)很多時(shí)間，而且拼接時(shí)需要焊接深一點(diǎn)，因?yàn)殇摪搴窨赡軙?huì)焊接不透，所以較厚鋼板生產(chǎn)加工鋼護(hù)筒也是相對(duì)較困難的。

怎么增加螺旋鋼管的穩(wěn)定性能

1)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊。

2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。

3)保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場(chǎng)地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。

4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。

5)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

6)庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。

7)庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境。

熱浸鍍鋅無縫管鍍層滲漏的原因

1.電鍍零件表面不干凈

電鍍零件的表面含有油漆，油脂，焊錫；氧化鐵; 酸洗不足。

2.酸洗及操作

酸洗不足會(huì)在鍍件的表面留下氧化鐵。過度酸洗會(huì)破壞鋼質(zhì)基材的表面結(jié)構(gòu)。硅和附著在電鍍部件上的少量活性金屬難熔氧化物可防止鐵和鋅的結(jié)合。或由于過度酸洗，鍍層部件會(huì)吸收氫。鍍鋅時(shí)，氫氣等會(huì)因熱量膨脹而逸出而漏鍍。

在酸洗過程中，鍍層部件會(huì)重疊并堆積，從而導(dǎo)致漏洗，或者由于鍍層部件的結(jié)構(gòu)原因而忽略并翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致渦流氣體和漏洗。

3.輔助電鍍

添加劑濃度低，電鍍效果不理想。添加劑的比例不合適，鋅鹽的含量高，使輔助鹽膜易于吸水潮解，氫氧化物分解成氣體，使鋅，形成滲漏鍍層。

4.鋅溶液的組成

鋅溶液中的鋁含量太高，導(dǎo)致鍍層遺漏。

5.電鍍材料

鋼表面含有硅和鋁的難熔氧化物，可防止鐵鋅反應(yīng)。

鋼基材中的碳含量過多，或者鋼在精煉過程中產(chǎn)生太多的碳化鐵，這使得鐵和鋅的結(jié)合變得困難，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。

電鍍材料的加工和成型缺陷會(huì)導(dǎo)致材料，而酸性液體，濕氣和添加劑會(huì)進(jìn)入材料，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。