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粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢
1、整個(gè)系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu),開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式:“電腦 PLC 固體配料控制儀表”,各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線,結(jié)構(gòu)簡單、可靠。
2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集、及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù),詳細(xì)的報(bào)表。
3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí),可自動(dòng)顯示或打印故障時(shí)間、性質(zhì)和地點(diǎn),并進(jìn)行聲光報(bào)警。
4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動(dòng)、本地自動(dòng)、本地手動(dòng)以及本地儀表控制等操作方式。
5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能
6、為確保安全運(yùn)行,系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護(hù)功能。
常規(guī)配料系統(tǒng)軟件是為配料工段的監(jiān)控和自動(dòng)配料而設(shè)計(jì)開發(fā)的可視化計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)。它具有操作簡單、可靠性qiang、人機(jī)界面友好、功能齊全、智能化和信息化程度高等特點(diǎn)。該系統(tǒng)具有配方庫管理功能。智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供了大量的數(shù)據(jù)信息,如配料結(jié)果清單、原材料消耗清單、生產(chǎn)數(shù)量清單、配方使用結(jié)果記錄等。可以根據(jù)時(shí)間和公式生成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),打印交接班報(bào)告、日報(bào)表、月報(bào)和年報(bào)。此外,該系統(tǒng)可以與其他管理系統(tǒng)交互,以滿足深度數(shù)據(jù)分析的要求。系統(tǒng)詳細(xì)記錄每道工序的累計(jì)數(shù)量、比率、開始和結(jié)束時(shí)間等參數(shù),并存儲(chǔ)以供查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可以自動(dòng)完成系統(tǒng)的配料過程,計(jì)算機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)的工作流程。該軟件操作簡單,形象生動(dòng)。同時(shí),可以設(shè)置運(yùn)行密碼的保護(hù)、重要參數(shù)和密碼修改,實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理。
配料系統(tǒng)有哪些主要功能?
編輯監(jiān)控功能:對皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視;
畫面顯示:通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況,以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格;
打印管理:可隨時(shí)打印配料報(bào)表,以便保存和查詢;通訊功能:工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換;
數(shù)據(jù)處理:配料系統(tǒng)可自動(dòng)對采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理,并輸出到相應(yīng)的控制量;
控制功能:根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值,自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行,包括PID調(diào)節(jié);
報(bào)警功能:上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。