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機械加工的工藝流程

選擇機牀時，應注意以下幾個基本原則：一機牀的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。二機牀的精度應與工序要求的精度相適應。③機牀的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當?shù)脑O備可供選擇時，應考慮機牀改裝或設計專用機牀。這時需要根據(jù)具體工序提出機牀改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數(shù)據(jù)、資料。這是制定工藝規(guī)程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機牀的總體布局、機牀的生產(chǎn)率等；⑹確定各工序所採用的工藝裝備。

選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：一對夾具的選擇。二對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機牀上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可採用專用的復合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應採用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應採用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等；⑺確定各工序的加工馀量，計算工序尺寸及公差；⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。(9)安裝前應對零、部件的首要合作尺度，特別是過盈合作尺度及相關精度進行復查。⑼確定時間定額；⑽填寫工藝文件

在機械加工中有哪些技術要求需遵守?

(1)螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止沖擊或運用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

(2)規(guī)則擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)則的擰緊力矩緊固。

(3)粘接后應鏟除流出的剩余粘接劑。

(4)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應觸摸杰出，用涂色查看時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應均勻觸摸。在上述范圍內(nèi)用塞尺查看時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。(9)合金軸承襯外表成黃色時禁絕運用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。

(5)軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應觸摸均勻。

(6)滾動軸承裝好后用手滾動應靈活、平穩(wěn)。

(7)上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。

(8)用定位銷固定軸瓦時，應在確保瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

(9)合金軸承襯外表成黃色時禁絕運用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。

(10)齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應確保齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

機械加工制造業(yè)成主導

抓機遇變?nèi)鮿轂閮?yōu)勢

抓機遇，要順勢而為。圍繞裝備制造這一主導產(chǎn)業(yè)，積極引進相關企業(yè)，形成集聚效應和輻射效應，成功使當?shù)貦C械制造產(chǎn)業(yè)成規(guī)模、有特色。

抓機遇，要立足發(fā)展實際。勞動力資源豐富，交利，大力發(fā)展金融、文化、電子商務、機械制造、物流等，有優(yōu)勢、有潛力。集中力量，重點突破，將會大有作為。

抓機遇，要強化人才戰(zhàn)略。機械制造是高技術行業(yè)，目前所需的核心技術人員仍要從外地引進。培養(yǎng)素質(zhì)高、技術強的員工隊伍，是當務之急。落戶固始，也將會帶動、促進地方人才隊伍的建設。自動控制大概來講也沒啥，無非就是電腦（可以單片機，PLC，或者個人PC筆記本）通過感知，檢測，然后做出相應動作變化等響應。通過引進、培養(yǎng)等多種途徑，將豐富的勞動力資源轉化為人才優(yōu)勢，未來的固始將會迎來一個快速發(fā)展期。