中山PCB倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)服務(wù)為先「標(biāo)領(lǐng)信息科技」

在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，才能加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的數(shù)字化、精細(xì)化管理。否則的話，單靠一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)，往往會(huì)出現(xiàn)以下的問(wèn)題：

1、倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致SAP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

2、雖然有了倉(cāng)位劃分，但依舊沒(méi)能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對(duì)物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫(kù)存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報(bào)表，難以了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況，影響決策水平。

而通過(guò)引入倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成后，可以進(jìn)一步完善倉(cāng)庫(kù)的數(shù)字化建設(shè)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺(tái)，提高倉(cāng)庫(kù)工作效率和準(zhǔn)確率，并實(shí)現(xiàn)銷售、運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細(xì)化管理水平。

主要價(jià)值體驗(yàn)：

1、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無(wú)需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2、建立了作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理，提升倉(cāng)庫(kù)經(jīng)營(yíng)管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫(kù)存成本，作業(yè)出錯(cuò)成本，呆滯料成本，倉(cāng)庫(kù)空間成本，重復(fù)采購(gòu)成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存情況，降低無(wú)效采購(gòu)和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報(bào)表，為各級(jí)高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

廣東某食品公司旗下產(chǎn)品種類繁多，因業(yè)務(wù)的不斷拓展，原本高度依賴人員經(jīng)驗(yàn)的管理方式已無(wú)法滿足客戶對(duì)于批次管理的需求，加上存在庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確、先進(jìn)先出難等問(wèn)題。公司下決心尋求改變，通過(guò)與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，引入wms系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理成品倉(cāng)、半成品、原料倉(cāng)里面的物料的存儲(chǔ)、輪轉(zhuǎn)、收發(fā)，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉(cāng)儲(chǔ)管理。

主要解決方案亮點(diǎn)：

1、滿足批次管理需求

WMS系統(tǒng)將不同的物料按批次屬性上進(jìn)行了區(qū)分。入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性，按照相應(yīng)的上架規(guī)則分別上架到不同庫(kù)位。出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性和入庫(kù)時(shí)間，推薦員工去合適庫(kù)位去下架入庫(kù)早的物料，實(shí)行先進(jìn)先出，避免出錯(cuò)貨情況。

2、倉(cāng)庫(kù)合理庫(kù)位規(guī)劃，提高倉(cāng)庫(kù)利用率

通過(guò)對(duì)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)、庫(kù)位占用、出入庫(kù)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，從而重新規(guī)劃了庫(kù)位，并貼好標(biāo)簽，讓每個(gè)庫(kù)位的存放情況都能在系統(tǒng)上看得到，從而可以通過(guò)較小的調(diào)撥量，騰出更多庫(kù)位空間，提升倉(cāng)庫(kù)利用率。

3、實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)控

員工全程使用PDA掃描作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中，幫助管理者實(shí)時(shí)管控現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。同時(shí)并會(huì)形成操作記錄報(bào)表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤島

WMS系統(tǒng)與SRM、MES和SAP系統(tǒng)進(jìn)行集成，打破了信息孤島，實(shí)現(xiàn)了多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升了供應(yīng)鏈效率。

1)WMS與SRM集成，實(shí)時(shí)獲取SRM系統(tǒng)中采購(gòu)單和發(fā)貨單據(jù)，以及對(duì)應(yīng)的物料條碼，提升了收貨效率。

2)WMS與MES集成，實(shí)時(shí)獲取MES系統(tǒng)中的物料以及對(duì)應(yīng)的物料條碼，提升了出入庫(kù)效率。

3）WMS與SAP集成，所有的出入庫(kù)作業(yè)指令均由SAP發(fā)出，作業(yè)完成后，WMS也會(huì)將出入庫(kù)結(jié)果回傳SAP，使WMS與SAP實(shí)時(shí)保持庫(kù)存一致。

ERP的實(shí)施是改善松散甚至各自為政的內(nèi)部管理，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)全公司范圍內(nèi)信息共享，提升管理水平的。WMS系統(tǒng)的實(shí)時(shí)則是對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的物料/成品進(jìn)行精細(xì)化管理，建立標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)操作流程，從而對(duì)庫(kù)內(nèi)商品、人員進(jìn)行更好的管理把控，提升供應(yīng)鏈協(xié)同和效率，進(jìn)一步完善集團(tuán)信息化建設(shè)。

因此，很多企業(yè)的管理中，往往會(huì)都有ERP和WMS系統(tǒng)，并讓兩者進(jìn)行集成對(duì)接，打通信息流，從而大大提升整體的運(yùn)營(yíng)效率。

1、建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程

通過(guò)WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以幫助企業(yè)建立一套完善的作業(yè)流程，包括采購(gòu)收貨、質(zhì)檢、自制料入庫(kù)、成品入庫(kù)、采購(gòu)?fù)素?、委外出?kù)、銷售出庫(kù)、備料出庫(kù)、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)環(huán)節(jié)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

2、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集同步

通過(guò)條碼技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合PDA手持設(shè)備。在作業(yè)過(guò)程中，PDA可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行核對(duì)，確保作業(yè)的準(zhǔn)確性，而且在作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到wms系統(tǒng)上，并通過(guò)接口同步到ERP系統(tǒng)中，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，從而提高庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使得企業(yè)的財(cái)務(wù)帳與貨物帳對(duì)應(yīng)一致。

3、先進(jìn)先出

物料在出庫(kù)下架時(shí)，wms系統(tǒng)會(huì)根據(jù)其入庫(kù)批次時(shí)間，控制較早入庫(kù)的物料優(yōu)先發(fā)出，以減少倉(cāng)庫(kù)的呆料、廢料。 同時(shí)也支持批次出庫(kù)。

4、作業(yè)追溯

wms系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄每個(gè)流程環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并生成對(duì)應(yīng)的操作記錄報(bào)表，通過(guò)此報(bào)表，可以實(shí)時(shí)了解到每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人、操作數(shù)量、條碼編號(hào)、儲(chǔ)位等等數(shù)據(jù)，方便后續(xù)的查看和追溯。

5、實(shí)時(shí)了解庫(kù)存情況

通過(guò)庫(kù)存報(bào)表，可以實(shí)時(shí)了解當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)的物料存放情況，包括數(shù)量、存放位置、入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、倉(cāng)管員等等，讓倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存一目了然。

6、合理分配工作

通過(guò)wms和erp系統(tǒng)的應(yīng)用，可直觀的看到各個(gè)崗位的運(yùn)作效率，了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，合理分配倉(cāng)庫(kù)人員，及時(shí)做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理；

在倉(cāng)庫(kù)工作中，雖然各部門看似各司其職：采購(gòu)部門負(fù)責(zé)開(kāi)單采購(gòu)原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫(kù)，銷售部門確定出庫(kù)產(chǎn)品數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)部門負(fù)責(zé)對(duì)原料、半成品、成品的入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等，但是發(fā)現(xiàn)整個(gè)流程作業(yè)效率不高，且容易出錯(cuò)，難以進(jìn)行問(wèn)題追溯。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間觀察，主要原因如下：

1、采購(gòu)部門：缺乏準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購(gòu)多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時(shí)取多了物料，沒(méi)有及時(shí)退回，以致補(bǔ)料時(shí)沒(méi)有快速找到，影響生產(chǎn)進(jìn)行。

3、銷售部門：不清楚庫(kù)存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗(yàn)。

4、倉(cāng)庫(kù)部門：日常出入庫(kù)、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導(dǎo)致庫(kù)存準(zhǔn)確率低，出錯(cuò)率高。

針對(duì)以上的倉(cāng)庫(kù)中的問(wèn)題，可以通過(guò)上線一套wms系統(tǒng)進(jìn)行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購(gòu)收貨：?jiǎn)T工通過(guò)PDA查看發(fā)貨任務(wù)，然后掃描物料上的條碼、箱碼進(jìn)行收貨。收貨完成后，進(jìn)行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進(jìn)行上架，將庫(kù)位與物料進(jìn)行綁定，增加庫(kù)存，不良品則進(jìn)行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過(guò)wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過(guò)PDA查看生產(chǎn)退料任務(wù)，然后掃描物料上的條碼和庫(kù)位條碼，進(jìn)行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫(kù)存。

3、生產(chǎn)入庫(kù)：通過(guò)wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過(guò)PDA掃描成品上的條碼，自動(dòng)帶出改成品的名稱，需要入庫(kù)的數(shù)量，然后在掃描庫(kù)位進(jìn)行上架綁定即可。

4、銷售出庫(kù)：通過(guò)wms和erp集成，erp將銷售出庫(kù)單同步到wms中。員工通過(guò)PDA查看銷售出庫(kù)任務(wù)，同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，推薦入庫(kù)早批次所在的儲(chǔ)位，然后掃描貨品條碼進(jìn)行驗(yàn)證，判斷該出庫(kù)的條碼是不是屬于入庫(kù)早的批次，確保先進(jìn)先出實(shí)行。