廈門wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)開發(fā)多重優(yōu)惠「標(biāo)領(lǐng)信息科技」

廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長(zhǎng)對(duì)公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求，因此公司對(duì)生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標(biāo)準(zhǔn)的管理規(guī)范。

先進(jìn)的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合，針對(duì)行業(yè)客戶特性，在個(gè)性化、快速變化層面已實(shí)現(xiàn)精細(xì)化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機(jī)械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行簽約，依托于倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行倉庫信息化建設(shè)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)整個(gè)倉庫環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉庫管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、推行倉儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯(cuò)率，提升作業(yè)效率。

2、實(shí)行先進(jìn)先出管理，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)與SAP實(shí)時(shí)同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實(shí)現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運(yùn)行成本。

應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)倉庫管理系統(tǒng)解決方案后，公司實(shí)現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫存管理均得到有效提升，倉庫也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫、來料入庫、銷售出庫、生產(chǎn)出庫、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉庫作業(yè)人員通過掃碼設(shè)備，實(shí)時(shí)記錄物料移動(dòng)，準(zhǔn)確把握批次信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對(duì)接，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應(yīng)鏈管理。

5、實(shí)時(shí)更新報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導(dǎo)作業(yè)，包括上架庫位、下架庫位、調(diào)撥庫位等等，同時(shí)掃描的數(shù)據(jù)會(huì)由系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì)，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準(zhǔn)確率。

電子企業(yè)庫存管理痛點(diǎn)

1、電子產(chǎn)品材料型號(hào)規(guī)格多，難區(qū)分、不易找，以致不少產(chǎn)品堆積在角落里找不到，增加庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)。

2、收發(fā)貨的準(zhǔn)確性和時(shí)效性基本上要依賴倉管員的經(jīng)驗(yàn)和判斷，發(fā)錯(cuò)貨、找不到情況時(shí)候發(fā)生。

3、事后又人工記錄出入庫數(shù)據(jù)，然后再錄入到電腦上，整個(gè)過程存在記錄錯(cuò)誤和錄入錯(cuò)誤的情況，且耗時(shí)較長(zhǎng)，庫存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確和實(shí)時(shí)。

4、有時(shí)因客戶訂單變更、因產(chǎn)品版本更新、因供應(yīng)商供貨超量等情況，以致產(chǎn)生不少呆滯料。

5、先進(jìn)先出難實(shí)行，即將過期的呆滯料多，庫存成本高。

6、人工盤點(diǎn)耗時(shí)耗力，且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，賬實(shí)難以一致。

7、缺乏批次管理，物料/產(chǎn)品追溯困難。

電子庫存WMS系統(tǒng)解決方案

1、按照貨品SKU進(jìn)行倉庫庫位劃分，通過掃碼讓貨品與庫位對(duì)應(yīng)，在上架和揀貨時(shí)進(jìn)行庫位提示，“該放到哪里、該去哪里拿？”一目了然，降低辨別難度，縮短搜索路徑，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)，都可實(shí)現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，讓倉管員可以實(shí)時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，更好進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)員工的作業(yè)量也可大大減少。

3、產(chǎn)品入庫和出庫后，都會(huì)進(jìn)行的庫存動(dòng)態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。同時(shí)提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。

4、通過PDA掃描盤點(diǎn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到PDA界面上，并自動(dòng)于系統(tǒng)任務(wù)進(jìn)行核對(duì)，出錯(cuò)會(huì)發(fā)出預(yù)警，從而保證盤點(diǎn)過程中準(zhǔn)確和輕松。事后還能生成盤點(diǎn)報(bào)表，做到賬實(shí)一致。

6、先進(jìn)先出策略，優(yōu)先出庫入庫較早的物料/成品，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

7、可對(duì)倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進(jìn)行查詢，讓自己可以準(zhǔn)確掌握每個(gè)物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。

8、可與外部信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)，專門針對(duì)企業(yè)倉庫或配送中心而設(shè)計(jì)的實(shí)時(shí)倉儲(chǔ)作業(yè)管理軟件，涵蓋標(biāo)簽打印、庫位管理、批次管理、入庫管理、出庫管理、在庫管理、報(bào)表管理和接口管理等環(huán)節(jié)，可以有效降低物流成本，提升作業(yè)和管理水平，幫助企業(yè)打造物流管理的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)主要解決問題：

1、解決庫位規(guī)劃混亂，貨物隨便堆放，有時(shí)還會(huì)阻塞通道，增大出入庫工作量的問題。

2、解決人工采集數(shù)據(jù)和錄入數(shù)據(jù)，工作量大，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，且存在滯后性的問題。

3、解決出入庫頻繁時(shí)，帶來的收錯(cuò)貨、發(fā)錯(cuò)貨、不能及時(shí)收發(fā)貨等問題。

4、解決庫存更新不及時(shí)，準(zhǔn)確率不高，以及因?yàn)閹齑娑霈F(xiàn)的采購不及時(shí)、生產(chǎn)缺料、呆滯料多等問題。

5、解決盤點(diǎn)工作量大，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，且制作盤點(diǎn)報(bào)表繁瑣等問題。

6、解決先進(jìn)先出難實(shí)行、庫存周轉(zhuǎn)率低等的問題。

WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)主要應(yīng)用效果：

1、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料/成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽等打印，為后續(xù)管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、采用庫位管理，上架、領(lǐng)料和下架作業(yè)按系統(tǒng)提示，減少了人為而產(chǎn)生的出錯(cuò)，也降低了對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴。

3、實(shí)現(xiàn)全程作業(yè)記錄，包括揀貨、裝箱、發(fā)貨、收貨、上架、補(bǔ)貨等，并可通過看板進(jìn)行展示，提升作業(yè)人員的積極性。

4、盤點(diǎn)支持變動(dòng)盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)、抽檢、巡查等，且全程是掃描盤點(diǎn)，盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)，保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確率，減輕員工工作量。

5、收發(fā)貨作業(yè)完成后，即時(shí)傳輸數(shù)據(jù)到系統(tǒng)上，實(shí)現(xiàn)庫存動(dòng)態(tài)更新，并提供完成庫存記錄，方便日后查看和追溯。

6、通過批次管理，建立原料批次與成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

7、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

8、通過接口管理，可以與SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接，完成從業(yè)務(wù)到倉儲(chǔ)的精益管理。

我們要來了解一下企業(yè)內(nèi)部存在著哪些管理問題和痛點(diǎn)，主要想實(shí)現(xiàn)哪些管理效果，從而可以確定一個(gè)大致的數(shù)字化管理方向，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型起來也會(huì)更容易些。例如在倉庫管理過程中，是否正被以下的問題困擾著：

1、業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，出入庫計(jì)劃也不明確，導(dǎo)致入庫時(shí)沒有及時(shí)騰出空間，出庫時(shí)沒有備好貨品，加大了倉庫管理壓力。

2、銷售部門與生產(chǎn)部門信息斷層，致使采購計(jì)劃執(zhí)行不當(dāng)，造成庫存大量積壓，嚴(yán)重影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率。

3、倉庫的數(shù)據(jù)記錄更多的都是手工記賬和錄入到ERP系統(tǒng)的，數(shù)據(jù)存在滯后性和不準(zhǔn)確性，難以為管理者提供更多參考價(jià)值。

4、手工盤點(diǎn)耗時(shí)耗力，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致重盤，庫存準(zhǔn)確率低。

5、先進(jìn)先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費(fèi)，物料無法追溯。

在這樣的倉庫管理背景下，如果只靠單一的SAP ERP系統(tǒng)是無法解決根本問題的，要想實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化的倉庫管理模式，還需要一套WMS倉庫管理系統(tǒng)。

1、WMS系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性，能夠與企業(yè)內(nèi)部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和資源的共享，助力企業(yè)實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

2、結(jié)合倉庫布局及產(chǎn)品分類屬性，以及入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽來區(qū)分和標(biāo)識(shí)庫區(qū)貨位，為后續(xù)條碼化管理做好準(zhǔn)備。

3、結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新，每一環(huán)節(jié)所存在的問題也都可以隨時(shí)的反映出來，并可以作為績(jī)效評(píng)定所需要的數(shù)據(jù)，讓績(jī)效考核做到公平公正且透明化，員工積極性得到提升。

4、可通過一性的條碼實(shí)現(xiàn)單品的全程快速，所有掃碼環(huán)節(jié)均記錄掃描明細(xì)，事后可以掃碼做竄貨稽核檢查，且實(shí)現(xiàn)庫存 99% 準(zhǔn)確。

6、提供包括生產(chǎn)出入庫分析表、倉庫出入庫分析報(bào)表、庫存分析表、盤點(diǎn)明細(xì)報(bào)表等等，讓決策層能夠及時(shí)得到倉庫動(dòng)態(tài)的經(jīng)營數(shù)據(jù)分析，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行正確決策，