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濕地挖掘機的正鏟裝置根據(jù)挖掘?qū)ο蟮牟煌煞譃橐跃蛲练綖橹鞯恼P挖掘機和以裝載石方為主的正鏟挖掘機(圖2-4)。前者是通用挖掘機換裝附件正鏟斗以后形成的挖掘機，其動臂、斗桿和鏟斗往往與反鏟裝置通用或稍作改動。用正鏟裝置挖掘土坡時所挖土壤一般不超過4級。,(2)潤滑良好，各軸承的最l高溫度不得超過下列規(guī)定:滑動軸承60℃。正鏟斗主要用于挖停機面以上的土壤。以掘土為主的正鏟挖掘機多用前卸式鏟斗。

水陸兩用挖掘機的液壓成形也被稱為內(nèi)高壓成形，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并zui終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。又對應(yīng)職業(yè)標準的設(shè)備，可以報考國家職業(yè)資格考試，獲得職業(yè)資格證書。

液壓成形技術(shù)的優(yōu)點：對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。（2）屬于特種設(shè)備和特種作業(yè)的崗位機種，學(xué)員應(yīng)在獲取崗位能力培訓(xùn)合格證書和施工作業(yè)操作ll證書后，自覺接受政府的特種設(shè)備和特種作業(yè)安全培訓(xùn)，獲得特種作業(yè)資格證書。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

4.2 提高管理人員的業(yè)務(wù)水平

管理人員除了熟悉備件手冊外，還應(yīng)弄清每臺設(shè)備的出廠機架系列號和發(fā)動機型號與發(fā)動機出廠系列號等。在訂購備件時向供應(yīng)商提供:產(chǎn)品型號、系列號、發(fā)動機型號及系列號、所要定購的零件號，這樣才能保證備件供應(yīng)的準確性。同一種型號設(shè)備，由于出廠時期不同，其產(chǎn)品上所配用的零部件也會不同，因國外的產(chǎn)品也在不斷更新?lián)Q代。滾動軸承式回轉(zhuǎn)支承已有國家標準，并由專業(yè)制造廠定型生產(chǎn)，制造和維修中可根據(jù)標準進行選用。管理人員必須提供準確的資料，以防出錯。

管理人員還需注意備件通用性、互換性。國外產(chǎn)品非常注重標準化、系列化。如各種軸承、皮帶、密封圈、電子控制元件等都可通用和互換，但必須弄清其通用和互相換的相應(yīng)件號。開挖掘機，如果認真踏實地干，高的一個月也能掙到七八千，甚至上萬元，一般的也有四千左右。設(shè)備管理人員要掌握通用和互換的零備件，如發(fā)動機、電機、輪胎、變速器等，平時應(yīng)多積累這些知識，一旦遇到急需的備件，可以快速調(diào)配，以減少停機損失。

做好常用易損件的統(tǒng)計工作。各基層單位常用備件要做到計劃準確，儲備合理，管理先進，為生產(chǎn)施工提供有利保障。但要求所挑選的礦巖位于工作面上便午鏟取的部位，否則選別效果不好，故常用于礦巖賦存條件較簡單的復(fù)雜工作面。如各種濾清器，按使用小時更換，隨時供給，對于重要設(shè)備，在工作達到4000h以上時，應(yīng)備足全套大修理件，這樣就能解決突發(fā)事故的應(yīng)急處理，雖然這樣占用了一定資金，但是如果備件供應(yīng)不上，造成的停機損失往往更大。