雙螺桿造粒機生產廠家多重優(yōu)惠

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

（1）現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，單螺桿擠出機造粒機組，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角

（1）圓桿直徑的確定

與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13——0.2)螺距p

（2）圓桿端部的倒角

套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°——30°。

        盡管我國擠出機市場發(fā)展迅猛，也有不少新的機型推出，但是，我們不能忽視中國擠出機技術與國外發(fā)達國家相比還有較大差距。雙螺桿擠出機用于玻纖增強配混時，若玻纖含量超過45%，加工就會變得相當困難。下降出產本錢制作母粒時，常常需求替換色彩，假設有必要替換商品，在數分鐘時刻內翻開敞開式的加工區(qū)域，別的還可經過查詢整個螺桿上的熔體剖面來對混合進程進行剖析。目前國內擠出機械行業(yè)普遍存在急功近利現(xiàn)象，技術投入僅占整個銷售收入份額的一小部分，產品技術基本以對進口設備的測繪為主，缺乏理論計算和科學實驗作為依托，通過產品的低價位競爭來沖擊市場，大部分企業(yè)只能生產低檔次的老產品，難以達到經濟規(guī)模。高速、、節(jié)能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律。

　　片材擠出生產線中各個類型產品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發(fā)揮機器的效能。片材擠出機是其中一種類型及其，把握好片材擠出機的操作要點，正確合理地使用片材擠出機。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。螺桿片材擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿片材擠出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨具特點，在使用螺桿片材擠出機時應特別注意其特點。