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主要參數(shù):
數(shù)控專(zhuān)用平面磨床采用龍門(mén)式臥軸矩臺(tái)的結(jié)構(gòu)布局方式,配備gao精度運(yùn)動(dòng)功能部件、高分辨率測(cè)量與反饋系統(tǒng)以及gao性能數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)剛度高、力熱穩(wěn)定性好和加工精度高的特點(diǎn)。另外,機(jī)床配備了在位測(cè)量系統(tǒng),可完成大尺寸光學(xué)玻璃平面度快速、精密、可靠檢測(cè)。超精密大尺寸光學(xué)玻璃平面磨床結(jié)構(gòu)。
當(dāng)滾論逐漸壓向砂輪時(shí),在壓力作用下,使砂輪zui終獲得所需要的形狀。
擠壓砂輪工具在使用時(shí),安裝在平面磨床的磁力工作臺(tái)上。在安裝時(shí),必須時(shí)滾輪的軸線(xiàn)與砂輪的軸線(xiàn)平行。
此外,為了整修砂輪,可以在普通平面磨床上同時(shí)安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時(shí),金剛刀可不用夾具,而用樣板仿形。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上,應(yīng)帶有。金剛刀與根蹤器相互作用,能同時(shí)裝轉(zhuǎn)過(guò)相同角度,即使位置不易整修的曲線(xiàn),也能整出滿(mǎn)意的型面來(lái)。
生產(chǎn)中,利用平面磨床進(jìn)行零件的成形磨削,主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削,另一種則是由專(zhuān)用夾具進(jìn)行磨削。
1、利用成形砂輪來(lái)磨削凸模,即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面,然后再以此砂輪進(jìn)行對(duì)工件磨削,使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多,其主要有以下幾種成形磨削工藝尺寸的換算 在成形磨削時(shí),操作者需要將圖樣的設(shè)計(jì)尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注,而成形磨削時(shí)所選用的施工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)往往不一致。但由于個(gè)類(lèi)零件的加工方法不同,則對(duì)成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。
磨削是在gao精度平面磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是:
1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
2.砂輪和gao精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達(dá)v=30~50m/s;gao精度平面磨床剛度好;采用液壓傳動(dòng),因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3.由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。
4.磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí),應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差。
5.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱(chēng)為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過(guò)一定工作時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。