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鋁型材AGV物料周轉車生產基地「重慶固爾美」

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發(fā)布時間:2021-09-08 17:26  






金屬表面蝕刻后處理

  1.蝕刻件的清洗,

  蝕刻完畢以后要及時將蝕刻件水洗干凈,必要時用稀釋的中和溶液中和,因為蝕刻液都是有很強腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面,將來會造成蝕刻產品的腐蝕破壞或變色,所以水洗的工序很重要,一定要重視。

  2.耐蝕防護層的清除

蝕刻制件經清洗干凈后要吹干,然后用zui有xiao的方法去除保護涂層,如果是采用粘貼的有機膜,可以直接成片剝離;如果是涂料或油墨,用有效的溶劑或化學溶液溶解清除。

  3.表面精飾

  蝕刻后的制件可根據(jù)需要及設計要求進行表面精飾。如果要求表面光潔的,可進行電解拋光,一方面可以che底清除防蝕材料等殘留物,也可以去除蝕刻過程附在表面的腐蝕產物。另外,通過拋光提高表面的光亮度。如果需要平光或啞光的,則采用啞光處理。

  4.表面鈍化或著色

  對工程用的蝕刻制件如塑料模具內腔的蝕刻文字或圖案,蝕刻以后表面要進行鈍化或防護處理。因為這些鋼鐵材料或銅、不銹鋼等都容易氧化生銹。對于用在裝飾上的制品,則根據(jù)產品的要求及需要進行著色或涂飾處理。著色處理主要是用化學著色,電解著色等方法使蝕刻后的制品著色,增加裝飾的色彩及效果,可以進行電鍍裝飾鍍層,也可以涂各種有色涂料,成為多彩顏色的裝飾件。






表面拉絲處理的應用

           金屬表面處理有多種不同的形式,例如:噴砂(形成啞光珍珠銀面)、拋光(形成鏡面)、壓紋(壓制出各種紋理)、電鍍(覆蓋一層其他金屬)、噴涂(覆蓋替他非金屬涂層),以及拉絲(形成類似緞面效果)。相比其他表面處理,拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤,就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果,猶如給了普通金屬予新的生機和生命,所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應用。

  例如在建筑行業(yè)有電梯門板,自動扶梯裝飾板,在建筑五金行業(yè)中l(wèi)ong頭、合頁、把手、鎖具飾板,等等;櫥具如抽油煙機、不銹鋼灶具、水槽等等。

  而近幾年興起的各種3C數(shù)碼產品更是將拉絲的應用推向了高潮,如筆記本電腦的面板,鍵盤板等,手機的面板,LCD框面,電池蓋板,攝像頭的保護滑蓋,數(shù)碼相機鏡頭滑蓋板等。還有其它各種電子產品,例如:Mp3,Mp4,DVD播放器,投影儀等等。






鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因

  鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因?

  1、鋁合金在加工數(shù)日后,應清洗工序,發(fā)霉(發(fā)黑)發(fā)黃應是切屑液氧化后的結果。問題不大。

  2、如出現(xiàn)了類似現(xiàn)象,可能有二個原因: 一.切屑液氧化后的結果 二. 制品在取出后進行冷卻時所殘留的水造成.

  3、發(fā)霉現(xiàn)象:主要是沒做好防潮處理,發(fā)黃現(xiàn)象:切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。

  4、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題,除渣劑缺少氟鹽的含量,查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法,在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉,就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。

  5、受潮是主要原因!

  6、噴涂涂料有問題!時間過久,產品表面氧化后導致發(fā)霉.

  7、鋁合金是liang性金屬,遇到酸性或堿性的物質會變成不同的顏色,如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話,一段時 間后,壓鑄鋁會產生像發(fā)黃.發(fā)霉.甚至長毛的現(xiàn)象,實際上就是產生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液,根本的方法是在表面形成一層膜,阻止腐蝕的產生 。

  8、鋁壓鑄件發(fā)霉的原因很多,常見的如

  ①,脫模劑質量差 或濃度不合適。

  ②,如有機加工用到切削液的話,那么有可能 切削液選擇不適當。

 ?、郏b前增加清洗,烘干工序 。






壓鑄鋁件電鍍常見四種方法

      3.確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術,該技術要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代xiao酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析,尤其要重點研究xiao酸的作用。xiao酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕,提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗,認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩quan面腐蝕,同時必須具有較好的整平和光亮效果

  4.鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構,初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進劑濃度為2.5~3.0g/l,絡合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5~10μm,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。






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