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細(xì)長軸加工方法
用跟刀架車削細(xì)長軸時,外圓表面產(chǎn)生“竹節(jié)”形如何解決?
答:用跟刀架車削細(xì)長軸產(chǎn)生“竹節(jié)形”的主要原因是跟刀架卡爪對工件壓力過大(支持得過緊)造成的。其形成過程是:開始車削時,雖然卡爪支持緊壓力很大,但由于靠近尾座支持尖處,工件剛性較大,工件很難變形,可按初定的背吃刀量車削。使用跟刀架的話,可以將其加工時產(chǎn)生的徑向切削力抵消掉,并減少切削振動,以及工件的變形程度。當(dāng)車過一段距離后工件剛度逐漸下降,卡爪支持緊力將工件壓向車刀,結(jié)果背吃刀量增大,車出外圓直徑減少。當(dāng)跟刀架卡爪跟到已經(jīng)車小的直徑時,工件向外壓向卡爪,結(jié)果使背吃刀量減少,車出的工件因而增大。以后當(dāng)跟刀架卡爪跟到大直徑處時,又將工件壓向車刀,使背吃刀糧增加,車出的直徑減少,這樣有規(guī)律的變形,就把細(xì)長軸外圓表面車成了“竹節(jié)形”。
精密細(xì)長軸數(shù)控車床如何進行車削的?
對于精密細(xì)長軸,它的數(shù)控車床進行車削的時候,我們注意要用硫化切削液,對其進行冷卻潤滑。這個時候,對于精密細(xì)長軸的車削加工的話,我們?nèi)绻麠l件允許的話,要用植物油或者是兩者混合才可以,對于它的粗車的時候的話,我們l好的是使用乳化液才好。
電機軸的加工,可以將其稱之為電機軸加工。而其,是網(wǎng)站關(guān)鍵詞之一,所以下面,將會進行這項工作,這樣,大家可以來進一步熟悉和了解,并同時,增加自己這方面的專業(yè)知識,以免一直在原地停止不前。
軸類零件加工的定位基準(zhǔn)
首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準(zhǔn),軸類零件加工當(dāng)中,各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn),這些表面一般都是以軸的中心線作為設(shè)計基準(zhǔn),用中心孔來定位,復(fù)合基準(zhǔn)重合的原則,中心孔不僅是車削加工時定位的基準(zhǔn),也是其他加工工序的定位基準(zhǔn)跟校驗基準(zhǔn),復(fù)合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,當(dāng)采用兩中心孔定位時,還能夠盡大限度的在一次裝夾之中加工出多個外圓跟端面;五軸加工中心,其五軸是為X、Y、Z、A、C,或是X、Y、Z、A、B。
其次是外圓跟中心孔作為加工的定位基準(zhǔn),這種方法有效克服了中心孔定位剛性不佳的缺點,尤其是加工比較中的零件的時候,中心孔定位會造成裝夾不聞,切削用量也不能太大,采用外圓和中心孔位定位基準(zhǔn)就不用擔(dān)心這個問題,粗加工的時候,采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準(zhǔn)的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩,是軸類零件為常見的一種定位方法;在工件裝上中心架之前,必須在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽,表面粗糙度及圓柱度誤差要小,否則會影響工件的精度。
第三是以兩外圓表面作為加工的定位基準(zhǔn),在加工空心軸的內(nèi)孔的時候,不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn),所以應(yīng)該使用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn),當(dāng)加工機床主軸的時候,常以兩支撐軸頸為定位基準(zhǔn),這樣能夠有效保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求,消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差;尺寸精度起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。
后是以帶有中心孔的錐度作為加工的定位基準(zhǔn),這種方式在空心軸的外圓表面加工中是為普遍的;