碭山加工牛皮紙箱價(jià)格服務(wù)介紹 佑怡紙箱廠家直銷

1.紙疊和紙張分離噴嘴之間的距離太大。當(dāng)分紙嘴處于低位時(shí)，薄紙的底部與紙堆之間的距離約為6 ~ 8毫米，厚紙的距離約為2 ~ 3毫米。當(dāng)分紙吸嘴與紙堆表面之間的距離過大時(shí)，如果氣泵的真空度不夠，很容易產(chǎn)生空紙。

解決方法:縮短印刷時(shí)壓紙壓腳桿的長度，減少分紙嘴與紙堆表面的距離；調(diào)節(jié)分離吸嘴桿上方的偏心率，以降低分離吸嘴的高度。

2.紙張尾端向下卷曲。由于紙尾尖向下卷曲，因此由松紙噴嘴吹出的氣流不容易進(jìn)入紙隙，無法將紙張分離。同時(shí)，當(dāng)分紙吸嘴下來吸紙時(shí)，紙的表面向下滾動，這容易導(dǎo)致吸嘴漏氣，紙不能被吸上來。

解決方法:印刷時(shí)調(diào)整分紙滾筒上的調(diào)節(jié)螺絲，改變分紙噴嘴底面的角度，使其與紙面平行；把紙拿掉，敲在前面。

A:添加劑處理技術(shù)

該技術(shù)(即母料技術(shù))是將添加劑抗靜電劑與熱塑性樹脂按一定濃度(百分之幾至百分之幾十)混合，加入各種添加劑，熔融混合造粒，制成抗靜電母料?？轨o電劑的選擇應(yīng)注意與基體樹脂的相容性。如果相容性太差，制得的抗靜電粒子功能差；然而，如果相容性太好，抗靜電劑向表面的遷移速度太慢，并且難以形成抗靜電水膜。選擇與產(chǎn)品樹脂相同的樹脂作為基體樹脂，并在熔融、混合和造粒過程中保持盡可能低的加工溫度，以防止抗靜電劑因熱穩(wěn)定性差而分解甚至變質(zhì)。

三層共擠出吹塑工藝常用于制備含有抗靜電粒子的抗靜電塑料薄膜。注意抗靜電母料的比例要根據(jù)其有效物質(zhì)的濃度來確定，并根據(jù)測試結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其表面電阻率ps可以達(dá)到1011 ω左右；增加添加劑的用量不僅會增加產(chǎn)品成本，還會給后續(xù)加工工序帶來不利影響。

凹版印刷技術(shù)逐漸擺脫了以往依賴人們不斷探索的難以捉摸的困境，朝著可預(yù)測性和可重復(fù)性發(fā)展。過去，凹印采用化學(xué)蝕刻法制版，由于印版滾筒的一致性差，每次都造成許多廢品。隨著激光雕刻技術(shù)、自動化電鍍生產(chǎn)線的發(fā)展和輕型輥筒的出現(xiàn)，凹版印刷的一致性和可用性將不斷提高。印刷圖像的質(zhì)量沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。不同的目的和應(yīng)用將導(dǎo)致不同的手段和過程，而不僅僅是過程的成本。然而，有一種普遍的觀點(diǎn)認(rèn)為，在相同的價(jià)格下，凹版印刷的質(zhì)量高于柔性版印刷；當(dāng)兩者的圖像質(zhì)量相同時(shí)，人們一般認(rèn)為凹版印刷品的質(zhì)量相對較差，是次品或不合格品。

預(yù)印具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

其一是可獲得更高的印刷質(zhì)量，適應(yīng)性更廣。國內(nèi)生產(chǎn)的紙張凹印油墨已經(jīng)比較成熟，已經(jīng)制造出能滿足瓦楞紙板線預(yù)印用的水性紙張凹印油墨，可以滿足瓦楞紙板生產(chǎn)線上180℃高溫和熱板磨擦。進(jìn)行大幅面多色彩色印刷。傳統(tǒng)彩色膠印大幅面一般可達(dá)1.2m×0.9m（大全張），多為四色印刷，紙箱預(yù)印用機(jī)組式凹版印刷機(jī)大印料幅寬為2.5米（包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm），印刷色數(shù)可達(dá)4-10色組，同時(shí)還可進(jìn)行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。

其二是可使瓦楞紙板獲得高強(qiáng)度，由于預(yù)印刷不用在紙板成型后壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強(qiáng)度減弱。由于預(yù)印用生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時(shí)有一定的加熱成型時(shí)間，終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度高，可以避免貼面機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制