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串聯(lián)氣保護電弧焊
串聯(lián)氣保護電弧焊(T-GMAW)是GMAW的一種改進,通過一個焊槍饋送兩個電極。串聯(lián)氣保護電弧焊串聯(lián)氣保護電弧焊(T-GMAW)是GMAW的一種改進,通過一個焊槍饋送兩個電極。兩個焊接電弧相互作用,增加了焊接工藝的穩(wěn)定性,大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所(EWI)已開發(fā)出T-GMAW 的新應用,與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比,大大提高了焊接生產(chǎn)率。
眾所周知,T-GMAW的優(yōu)勢在于進行單道焊接時,焊接速度高達200英寸/分鐘。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了,但將它應用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應用也還局限在平焊上。(5)制定相應的技術(shù)標準和制造標準,尤其是注重將其上升為國家標準,促成產(chǎn)品研發(fā)的標準化、規(guī)范化。EWI已經(jīng)改進了焊接工藝,不僅能實現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢,同時還能實現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接,在大型結(jié)構(gòu)焊接時,焊接復位不僅不切實際,而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達到40lb/h(40磅/小時),但是在仰焊位置要達到這樣的熔敷率就有點不可思議。EWI的工作表明,這種新工藝在所有位置施焊時,原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h(15~25磅/小時)。
圓嘴熱風焊接技術(shù)
通常,圓嘴熱風焊的工藝過程包括5個階段,分別是:待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴散和冷卻。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計。雖然這些焊接工藝熔敷率高,但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口,這些工藝的生產(chǎn)率并不高。其工作原理(如圖所示)是:利用加熱后的風或空氣,同時預熱焊條與待焊的母材相應部位;待其熔融之后,操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力,將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進行對接,并保持一定的焊接速度,使其具有足夠的承壓時間;后,進行冷卻定型。
近年來,隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展,傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代,其中以半自動焊應用發(fā)展為迅速,與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。
藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展,與它自身的許多特點是分不開的,表現(xiàn)在:熔敷速度快,焊接生產(chǎn)率高;與實芯焊絲相比,藥芯焊絲電弧軟、飛濺小,焊接工藝性能好;熔深大,成型美觀;綜合成本低。