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6、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時,內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動階段,工業(yè)鋁型材在此期間應(yīng)采用低強度的作業(yè)方案,以使模具向平穩(wěn)期過渡。
7、強模具在擠壓生產(chǎn)過程中的使用維護記錄,完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結(jié)束報廢,這中間時間短則幾個月,長的達一年以上?;旧蟻碇v,模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個過程。
8、選擇合適的擠壓機型進行生產(chǎn)。進行擠壓生產(chǎn)前,需對型材截面進行充分計算,根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度,壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機噸位大小。
9、型材擠壓機截面本身就千變?nèi)f化,并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天,鋁合金具有重量輕,強度好等重要優(yōu)點,工業(yè)鋁型材目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊,設(shè)計和制作難度較大。
10、合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴(yán)格控制擠壓錠坯的合金成分。目前一般企業(yè)要求鑄錠晶粒度達到一級標(biāo)準(zhǔn),以增強塑性和減少各項異性。
可見,同樣是4040鋁型材,價格可以相差 3倍以上,那是因為米重不一樣。當(dāng)然第三款的強度要比上面兩款大很多。根據(jù)使用場合選擇合適的鋁型材很重要。除了這些還有兩面封口、單面封口、R 角鋁型材等等。鋁型材封口的面一般是裝飾面, R 角鋁型材一般用于框架的直角轉(zhuǎn)彎處,用于圓角過度、
生產(chǎn)的鋁合金型材是需要深加工的,我們在鋁型材深加工的過程中會遇到這樣的問題——工業(yè)鋁型材加工變形。特別是薄壁的,細小的鋁型材更加容易變形。針對這個問題,我們有自己的獨特看大