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使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時(shí),一般認(rèn)為有三種作用.即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實(shí)際除銹機(jī)理遠(yuǎn)此上述復(fù)雜得多。鹽酸,緩蝕劑的效果.在于減少酸霧的揮發(fā),在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時(shí).防止酸對(duì)鋼基體的侵蝕.在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時(shí)的.容易承洗。FeCl2溶解度與鹽酸濃度有關(guān).一定的鹽酸濃度在相同溫度下具有一定的FeC12飽和度。當(dāng)鹽酸濃度達(dá)到10%時(shí).FeC12飽和度為48%;
鹽酸用于金屬加工。例如,鋼鐵制件的鍍前處理,先用溶液洗滌以除去油污,再用鹽酸浸泡;在金屬焊接之前,需在焊口涂上一點(diǎn)鹽酸等等,在酸洗鋼鐵件時(shí),鹽酸溶解氧化皮的同時(shí),大部分鐵也教酸溶解.造成過(guò)度腐蝕,使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報(bào)道為了克服這一現(xiàn)象,針對(duì)工業(yè)鹽酸酸洗劑濃度值的操縱、測(cè)量.能用基本化學(xué)成分分析方式 檢測(cè)。常溫下鹽酸酸霧抑止緩蝕劑的運(yùn)用,鹽酸酸洗槽不論是在儲(chǔ)放或工作中。
酸渣溫度在20~40℃之間,酸液比重為l35~1.20,可以較好地滿足生產(chǎn)的需要,地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示),鹽酸濃度范圍控制得過(guò)窄、過(guò)寬對(duì)操作生產(chǎn)都帶來(lái)一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí)際及人為諸因素的影響,我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8%~13% 鹽酸耗量過(guò)高,分析純濃度約36%-38%。一般實(shí)驗(yàn)室使用的鹽酸為0.1mol/L,pH=1一般使用的鹽酸pH在2~3左右(呈強(qiáng)酸性)pKa:-7。