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還可以通過注塑模具設(shè)計時得以控制的幾個點:
1、壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
2、過渡部分應逐步圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產(chǎn)生,特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;
3、澆口流道盡可能寬大、粗短,應根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置,必要時應加冷料井;
4、模具表面應光潔,粗糙度低,低于0.8MM;
5、排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;
6、除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。
模具設(shè)計時,為了防止注塑模具成型時出現(xiàn)回流動不暢,或冷卻不均 造成注塑模具成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì),做好以上幾點,就可有效規(guī)避不良問題發(fā)生。
塑料模具加工制造、精密模具加工對于塑料產(chǎn)品以及塑料成型設(shè)備來說都是至關(guān)重要的,為了能夠制造出品質(zhì)好的塑料制品,以及盡量延長設(shè)備的使用壽命,塑料模具加工制造一般都需要滿足一些要求。
塑料模具加工制造要求之一為精度高,為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮塑料模具的技能,塑料模具加工過程中的設(shè)計和制造一定要有較高精度。實際上這方面主要是由制品精度要求和模具結(jié)構(gòu)決定的,為了保證料品的精度和質(zhì)量,塑料模具工作部分的精度通常要比制品精度高一些。
目前深圳塑膠模具行業(yè)競爭激烈,模具注塑廠家要爭取商機就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造較好的效益。那么在設(shè)計模具時需要考慮哪些因素呢?
考慮產(chǎn)品脫模,確定頂出方式和布置頂針位置。
考慮產(chǎn)品縮水和注塑時間,確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。
考慮模具壽命,確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。
考慮加工難度,確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。