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切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇切削液？

切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清潔性能，滿足加工過(guò)程中的工藝要求，減少刀具損耗，降低表面粗糙度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，還要考慮使用的穩(wěn)定性。因此，切削液的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1、切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇zui大無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。

5、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命，這對(duì)加工中心尤為重要。

6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

?切削液在使用過(guò)程中變色要如何解決？

切削液在使用過(guò)程中變色要如何解決？

前提我們要認(rèn)識(shí)一下細(xì)菌具體是同過(guò)什么渠道進(jìn)入切削液的。

在切削液生產(chǎn)的過(guò)程中，假如是乳化油，配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那麼所配制的切削液自然就會(huì)有細(xì)菌了。

切削液配比過(guò)程中與空氣產(chǎn)生接觸，那麼空氣中的細(xì)菌也會(huì)進(jìn)到切削液中。

在應(yīng)用切削液過(guò)程中，要預(yù)防切削液的發(fā)臭及其變質(zhì)，變色的問(wèn)題，需要做到以下幾點(diǎn)：

1、定期利用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。由于濃度過(guò)高，切削液容易使操作工人的皮膚造成過(guò)敏。濃度過(guò)低，會(huì)引發(fā)細(xì)菌的大量腐蝕。

2、盡可能減少機(jī)床漏出的油滲入切削液，由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌。

3、當(dāng)切削液的pH值過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時(shí)，細(xì)菌無(wú)法存活。

4、抓好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙cao等污物接觸。第五：搞好職工使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。

做到以上四點(diǎn)就能夠基本解決切削液在采用過(guò)程中變色的問(wèn)題！

氧化過(guò)的鋁件能用什么切削液加工？

氧化過(guò)的鋁件能用什么切削液加工？

使用切削液在鋁件加工后出現(xiàn)黑點(diǎn)有兩種可能：

1、鋁合金中的材質(zhì)與切削液造成氧化反應(yīng)；鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低，導(dǎo)熱性能佳，加工鋁合金時(shí)假如切削液的潤(rùn)滑性和冷卻性達(dá)不達(dá)，便會(huì)導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，這般循環(huán)，刀具被腐蝕，斷刀的機(jī)率就大大被提升，次之加工鋁時(shí)，要看里頭的鎂和硅的成份，倘若鎂的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去潤(rùn)滑功效，亦會(huì)導(dǎo)致斷刀。同時(shí)，鋁合金又是一種敏感的兩姓金屬，在空氣中易形成化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)氧化現(xiàn)像。

2、切削液對(duì)鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時(shí)切削液的pH值也很關(guān)鍵，pH值過(guò)高會(huì)腐蝕工件，pH值過(guò)低使細(xì)菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能，

氧化過(guò)的鋁件要用：鋁合金專用切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上要更為嚴(yán)格。