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耐腐蝕渣漿泵a05機械密封

   機械密封是一種端面密封。具有無泄露，消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需往意以下問題：

①我廠采用的機械密封一般為平衡雙端面專用機械密封，配用冷卻水短管、壓力表。

②我廠采用的機械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造. 且出廠時已安裝調試好，用戶可不再進行調試。

③機械密封部分有兩個外露管接頭。分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口。另一側為進水口。

④裝有機械密封泵使用前;須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關閉軸封水。

⑤向用戶提供機械密封備件時，廠家一般將機械密封裝于填料箱內，作為成套件供貨。

⑥裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應加往滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及內部橡教件失效。耐腐蝕渣漿泵a05

耐腐蝕渣漿泵a051)   吐出口或吸人口中心與軸聯(lián)軸器端距離。

2)   進、出口法蘭相對位置尺寸。

5)泵轉子的跳動，包括:①葉輪( 包括輪轂)密封環(huán)外徑;②軸套外徑;③多級泵平衡盤工作端面及小直徑(與平衡軸套合并時)、大直徑(雙平衡鼓時);④多級泵平衡板工作端面;⑤平衡鼓時的外徑和軸向間隙。

6)軸向間隙，包括:①軸承壓蓋與滾動軸承端面之間;②開式或半開式葉輪與耐磨板之間;③平衡盤和平衡板之間;④多級泵推力滾動軸承與軸承壓蓋之間;⑤多級泵推力滑動軸承與推力盤之間等。

7)裝配后看不見的螺紋大小及旋轉方向，便于拆卸。

8)泵本體未連接的管口螺紋大小。進、出口方向用箭頭表示，如冷卻水、密封沖洗、潤滑油孔口等。

9)泵本體進、出口方位用箭頭表示。

10) 泵本體與外部設備連接尺寸，包括:①進、出口法蘭所有尺寸(不配對焊鋼法蘭時)或對焊鋼法蘭連接尺寸;②軸頭與聯(lián)軸器配合尺寸(軸外徑、長度及鍵槽尺寸或標準)。

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泵常用熱處理簡介

1. 去應力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調質

淬火及高溫回火的復合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時效處理

合金工件經固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕能力。滲氮零件應滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。

耐腐蝕渣漿泵a05雖然實際上β的影響并不像式(4-37) 中β2對揚程的影響那么大，但β小時，揚程略有降低，K2 會略有增大; β2大時，揚程略有增大，K。會略有減小。

     ②泵的大小。泵大時，泵殼壁的相對表面粗糙度低，泵的水力效率高，揚程增大，K減小;泵小時，泵殼壁的相對表面粗糙度高，泵的水力效率低，揚程降低，K。增大。圖4-3中的曲線是統(tǒng)計出來的曲線，水力效率和K。有如下關系:

③流道形狀。由于過流部分流道中有銳角、急拐彎、與流體的流動方向不符之處、過流部分壁面粗糙等原因，使泵的損失增加、揚程降低，因而Ku2增大;相反，則泵的損失減小、揚程增加，因而Ku2減小。

     ④葉片數。葉片數多可以使液流的相對液流角接近葉片安放角，提高泵的揚程。但葉片數太多反而堵塞流道，降低泵的性能。如果葉輪的葉片數在所推薦范圍的上限，則揚程會略有提高，Ku2降低;如果葉片數少，則揚程降低，Ku2增大。耐腐蝕渣漿泵a05