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振動(dòng)電機(jī)是在電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端安裝上偏心塊,利用具高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力,帶動(dòng)設(shè)備工作。由于其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、安裝方便,能夠參與振動(dòng),且不需傳動(dòng)裝置等諸多優(yōu)點(diǎn),在各行業(yè)的應(yīng)用較廣泛。然而由于其結(jié)構(gòu)的特殊性,其使用壽命比普通電機(jī)要短得多,能引起普通電機(jī)燒毀的原因,如缺相、過載、過流、短路等故障,也都能引起振動(dòng)電機(jī)的燒毀。兩側(cè)偏心塊應(yīng)同方向轉(zhuǎn)動(dòng),使軸上刻線對(duì)準(zhǔn)偏心塊上激振力示值線至需要的激振力值處,并檢查兩端是否為相同的角度。
地腳螺栓的松動(dòng)問題
這是引起振動(dòng)無刷電機(jī)燒毀的主要故障之一,由于振動(dòng)電機(jī)本身結(jié)構(gòu)的特殊性,其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓,再由于振動(dòng)電機(jī)本身的參振,故地腳螺栓非常容易松動(dòng),一旦某個(gè)螺栓松動(dòng),就會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)引起其它螺栓的松動(dòng),甚至斷裂,從而燒毀電機(jī)。要按照說明書上的要求進(jìn)行加油,振動(dòng)電機(jī)的軸承潤滑油太多,太少都不利于振動(dòng)電機(jī)的正常運(yùn)行,例外要經(jīng)常觀察振動(dòng)電機(jī)在不同環(huán)境中工作時(shí)的溫升狀況,溫升太高也說明振動(dòng)電機(jī)不正常,不及時(shí)檢修也會(huì)造成電機(jī)過快損壞。
預(yù)防措施:
①經(jīng)常加固地腳螺栓;
②增加防松裝置;
③保證地腳面與電機(jī)振動(dòng)地板的良好接觸,使幾條地腳螺栓均勻受力。
在選材上,盡量使用殼座一體的振動(dòng)電機(jī)(即地腳面在機(jī)殼上),因地腳面是一次加工而成,故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上),因地腳面是分次加工,再組裝而成,由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平,這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻,而受力較大的一螺栓就容易松動(dòng),進(jìn)而引起其它螺栓的松動(dòng)、斷裂,燒毀電機(jī)。2、一般清洗法把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘,一手捏住內(nèi)環(huán),另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)外環(huán),軸承上的干油或防銹膏就會(huì)掉下來。
振動(dòng)電機(jī)過熱的原因及處理方法:
1、原因: 2、處理方法:
①電壓過高,使鐵心過熱; ①立即降低電壓或調(diào)整供電變壓器分接頭;
②振動(dòng)電機(jī)負(fù)載過大或電壓不足 ②提高電壓或更換較粗的導(dǎo)線;
導(dǎo)致電流過大,繞組發(fā)熱;
③拆除繞組時(shí),采用熱拆發(fā)不當(dāng), ③檢修鐵心,排除故障;
燒鐵心;
④定轉(zhuǎn)子與鐵心距離過近而相擦; ④排除擦點(diǎn);
⑤振動(dòng)電機(jī)過載或頻繁啟動(dòng); ⑤減載,按照規(guī)定次數(shù)控制啟動(dòng);
⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條; ⑥ 檢查并消除繞組故障;
⑦振動(dòng)電機(jī)缺相; ⑦恢復(fù)三項(xiàng)運(yùn)行;
⑧重裝時(shí)繞組浸漆不充分; ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝;
⑨環(huán)境溫度過高,風(fēng)道被灰塵堵塞; ⑨清洗電動(dòng)機(jī),改善環(huán)境溫度,采用降溫措施;
減小振動(dòng)電機(jī)噪音的方法:
1、盡量避免它與周圍物體包括設(shè)備的距離太近,以防聲音的傳遞造成的噪音更大。
2、把振動(dòng)電機(jī)各地腳螺栓擰緊,以防螺栓松動(dòng)在工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。
3、各軸承中間定期加潤滑油,以防缺油造成的生硬轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、兩側(cè)的偏疼塊調(diào)的要一致,提防振動(dòng)電機(jī)擺布擺蕩,復(fù)雜泛起地腳空盤據(jù)景象形象。也會(huì)產(chǎn)生雜音。
振動(dòng)電機(jī)降低電磁噪聲的方法:
(1) 合理選擇氣隙磁密。
(2) 選擇合適繞組形式和并聯(lián)支路數(shù)
(3) 增加定子槽數(shù)以減少諧波分布系數(shù)
(4) 合適的槽配合
(5) 利用磁性槽楔
(6) 轉(zhuǎn)子斜槽