河南櫥柜激光切割機中小功率制造廠家量大從優(yōu)「多圖」

現(xiàn)在很多金屬加工廠都已經換上了更和節(jié)省成本的3千瓦光纖激光切割機，對于新的機器有些新手不是很了解，往往存在誤操作的情況，那么在新手操作3千瓦光纖激光切割機，應該注意哪幾點呢？

1、操作者必須嚴格遵守3千瓦光纖激光切割機的安全操作規(guī)程。

2、操作者須查閱隨機附帶的所有說明書或接受過激光切割機廠家工程師的崗前培訓，熟悉設備結構、 性能，掌握操作系統(tǒng)有關知識。

3、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。

4、在未弄清某一材料是否能用3千瓦光纖激光切割機加工前，不要加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5、開始切割時要吹氣5-10秒，防止切割時無輔助氣體。

激光切割機對配置有哪些具體要求?

　激光切割機的實用知識相信大家在很多地方都見過，今天就跟著小編一起來看看激光切割機的一些不一樣的知識，讓大家對激光切割機有更多的了解以下是迪能激光整理的激光切割機配置的一些具體要求：

　激光切割機的加工應用在加工大厚度鋼板方面具有優(yōu)勢但是，隨著火焰穿孔厚度的增加，對設備的溫度和環(huán)境要求會更加嚴格目前，激光切割機的終切割厚度已超過1000mm如何達到如此驚人的切割厚度，其關鍵在于切割氣體的配置和組合。

　激光切割機加工涉及不同類型氣體的混合為了提高切割質量和效率，相似的切割氣源組合在相關參數(shù)設置上也有所不同目前國內主流的激光切割機設備采用參數(shù)預置方式，在切割加工的前期由人員輸入相關的切割參數(shù)進行操作，包括預熱時間、切割速度、割炬高度等不同的參數(shù)真的適合這種材料的切削加工嗎?

　對割火焰熟練掌控關鍵在氣源上，現(xiàn)場氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規(guī)模中，使用時間在2小時左右這樣，中間必須更換氣源，這樣會造成氣體壓力波動較大，直接影響氣體流量，造成切割異常每瓶氣體使用過程開始和結束時的瓶裝氣體壓力也波動很大現(xiàn)場采用溫水加熱是保證氣源穩(wěn)定的好方法。

　激光切割機在利用燃氣燃燒形成的高溫切割材料的同時，為了保障切割質量效果，一般對切割氣源有著定性和定量的要求，其中包括切割氣源的純度、壓力以及配比等，在實際操作激光切割機的時候，需要注意的方面有很多，除了基本的切割速度、切割厚度已經切割高度外，對切割燃氣也需要時時關注。要保證現(xiàn)行設備的完好，平時應以操作規(guī)程為依據(jù)，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常。

激光產業(yè)鏈和的集中帶分布

產業(yè)上游主要為激光材料及配套元器件。

主要包括：激光晶體、激體、激光燈、激光電源、激光加工鍍膜、激光器元部件、激光配套軟件等。

產業(yè)中游主要為各種激光器及其配套設備。

主要包括：固體激光器、半導體激光器、光纖激光器、氣體激光器、液體激光器、其他激光器、激光器二極管、數(shù)控設備、計算機、設備及包裝、機電產品、儀器儀表、激光模塊等。

產業(yè)下游距離生活近，主要為激光應用產品、消費產品及儀器設備等。

主要包括：激光加工、光通信、光存儲、激光、激光標記、激光照排和印刷、激光測量、激光顯示、激光。位于產業(yè)下游的企業(yè)數(shù)量多。

中國激光產業(yè)集中在四大區(qū)域。武漢光谷是國內一大極具規(guī)模的光電產業(yè)集群中心，集聚了國內超過200家激光企業(yè)，擁有完整激光產業(yè)鏈，集中了國內激光領域眾多和技術人才，武漢光谷擁有化、規(guī)模化的產學研基地，在激光相關技術上占據(jù)國內。

激光切割機在船舶業(yè)的應用

造船技術的不斷發(fā)展，帶動了造船材料和船舶設計的重大變化。激光技術在船舶制造中的應用具有其性，這跟船舶本身的加工和應用特點以及激光制造系統(tǒng)的特息相關。那么，激光在船舶中具體有哪些應用呢？

近幾年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成為船舶制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢，激光切割機技術得到了快速發(fā)展，占據(jù)了整個激光加工行業(yè)的70％以上。船舶制造行業(yè)主要以鋼板原料為主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用復雜大型模具的沖切加工方法，大大縮短生產周期和降低成本。采用激光切割機下料取消了裝配余量后，消除了現(xiàn)場修割的現(xiàn)象，減少了人工和材料浪費，構架裝配速度明顯加快，裝配質量提升顯著。

目前，船舶行業(yè)船體板材零件下料方式主要采用火焰切割、等離子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相對于激光切割有諸多不足。在船舶制造領域，激光切割避免了等離子對肋板下料時，為了保證裝配間隙，而在肋板上設置修割余量，并通過人工進行修割，造成修割質量參差不齊的情況的發(fā)生。從而減少裝配的工作量、裝配周期、材料與人工成本浪費。