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雙端面磨床是一種的平面加工機床,在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面,根據(jù)結構可分為臥式和立式兩種,根據(jù)送料方式,又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高,生產(chǎn),在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應用。(2)疊加閥安裝位置主換向閥應該布置在疊加閥組的上面兼作頂蓋用,與油缸連接用的底板塊放在下面,疊加閥均安裝在主換向閥和底板之間,其順序按系統(tǒng)的動作要求而定。汽摩行業(yè)的活塞銷、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。
雙端面磨床的應用在工廠之中十分多見,我們經(jīng)常會使用到雙端面磨床。雙端面磨床的應用涉及范圍很廣,所以雙端面磨床的使用在經(jīng)歷了很多的改進之后,如今已經(jīng)可以完成非常多種類的工作了。雙端面磨床的控制系統(tǒng)需要我們了解一下。
雙端面磨床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似,由雙端面磨床主油傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作機構等方面部已發(fā)生了很大的變化。(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為700的料盤,同樣型號的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5~7件。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。
雙端面磨床是一種的雙端面磨床磨削方式,這種的雙端面磨床方式必須匹配高速的雙端面磨床磨床上料方式,在現(xiàn)有的雙端面磨床上料方式大部分都采用三點支撐定位方式,工件通過自重進入圓形送料盤中,在加工空調(diào)壓縮機閥板工件時,則需要保護工件邊緣電泳漆,因此只能用立式圓盤式送料裝置,而立式圓盤式雙端面磨床在大批量加工時工件會疊加的很高,會使三支撐桿裝置受力過大,極易造成支桿彎曲或移動,使工件位置無法對準雙端面面磨床送料圓盤上的工件孔,從而使送料卡頓,造成送料停止,影響雙端面磨床的磨削效率。雙端面磨床的輔助運動是指在工作中,為使裝卸工件和測量方便并節(jié)約輔助時間所需的運動,如砂輪的快速進退運動和尾架套筒的自動伸縮運動等。
一種雙端面磨床專用四輥送料結構,設有底座、膠帶、左絲輥、軸、軸承、蓋板、右絲輥、上導板、下導板、工件,其特征在于:底座呈水平放置,底座左側(cè)上方設有左絲輥,左絲輥內(nèi)部設有軸,軸通過軸承與左絲輥相連;為了提高雙端面磨床震動送料盤的安全性、可靠性和送料速度,分享一種快速準確的雙端面磨床震動送料盤,這種送料盤不僅速度快、而且成本低、結構簡單,非常適合大批量生產(chǎn)。左絲輥通過膠帶連接在右絲輥上,右絲輥下端連接有電機;在左絲輥與右絲輥上方設有蓋板,用于固定兩絲輥的上端;在兩絲輥的內(nèi)側(cè)設有上導板及下導板,工件通過上導板和下導板間的空隙前進。