通過式雙端面磨床廠給您好的建議「無錫興峰機器」

生產(chǎn)。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。自動化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動強度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。

雙端面磨床的震動送料盤，包括有震動電機I和料盤2，料盤2設在震動電機I上，料盤2的側(cè)壁為錐形結(jié)構(gòu)，料盤2的側(cè)壁上設有輸料通道3，料盤2的側(cè)壁的內(nèi)表面設有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設在料盤2的底部5，另一端設在輸料通道3的端部下側(cè)。雙端面磨床磨削自動化生產(chǎn)線能磨削的材料廣泛，包括空調(diào)壓縮機行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、汽車零部件行業(yè)等。料盤2的底部為平面。料盤2的側(cè)壁上設有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側(cè)壁面的帶有弧度的金屬片。

雙端面磨床開口送料盤

1)簡化了工件自動上、下料機構(gòu),在上料裝置上,增加工件的檢測功能,對混料進入料盤得到有效的控制,目的是預防硬質(zhì)合金損壞,同時又可直接與提升機聯(lián)接,實現(xiàn)自動上料。

(2)提高了工件的磨削精度。

(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為 700的料盤,同樣型號的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5～ 7件。以3 r/min計算,每班可增產(chǎn)7 000～9 000件。

(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。

這種雙端面磨床金剛石筆單臂修整結(jié)構(gòu)，設有砂輪、修整臂、床體、修整軸、軸承、連桿、液壓油缸、金剛石筆，其特征在于:所述的砂輪呈圓形水平放置，兩片砂輪中間設有修整臂，修整臂左側(cè)設有金剛石筆，用于修整兩片砂輪的內(nèi)端面；修整臂右側(cè)安裝在修整軸上，修整軸兩端通過軸承固定在床體上，在修整軸的上側(cè)設有連桿，連桿的另一端連接在液壓油缸上，液壓油缸可帶動連桿旋轉(zhuǎn)一定角度。(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為700的料盤,同樣型號的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5～7件。將單臂修整引入到雙端面修整結(jié)構(gòu)以后，簡化了修整結(jié)構(gòu)，避免了雙臂修整時需要將兩片砂輪各自退回修整位的復雜過程，使修整效率和效果都得到有效提高。