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公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè),公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來(lái)電定制!
大型筒體鍛件的熱處理方式
冶煉澆鑄、鍛造和熱處理均屬于熱加工范圍,即在材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工過(guò)程,因此三道工序都可以控制和改變產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。而對(duì)于大型鍛件而言,由于其質(zhì)量和厚度都很大,受其傳熱特性的限制,冷卻速度很難取得很大,因此,很難完全通過(guò)澆鑄和熱處理來(lái)控制其內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。采用反復(fù)奧氏體化的方法,則會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期,耗費(fèi)大量能源。而鍛造過(guò)程兼顧產(chǎn)品成形和晶粒細(xì)化,可以通過(guò)不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成形,并利用熱變形過(guò)程中各種軟化機(jī)制來(lái)細(xì)化鍛件內(nèi)部的細(xì)觀晶粒組織,是控制產(chǎn)品組織性能非常重要的手段。
公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè),公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。
不銹鋼鍛件的熱加工性能
奧氏體不銹鋼 18-8型奧氏體不銹鋼常被用來(lái)制作在610°C以下長(zhǎng)期工作的鍋爐和汽輪機(jī)鍛件,以及化工生產(chǎn)中的多種鍛件,其鍛造工藝特點(diǎn)是:
1)18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nèi)加熱時(shí)表面易滲碳,所以加熱時(shí)應(yīng)避免與含碳的物質(zhì)接觸,并采用氧化性的介質(zhì)加熱,以減少鋼的滲碳現(xiàn)象,防止晶間腐蝕。
2)奧氏體鋼在低溫時(shí)導(dǎo)熱性差應(yīng)緩慢加熱,始鍛溫度不宜過(guò)高,過(guò)高晶粒會(huì)急劇長(zhǎng)大。一般選取1150~1180°C。
3)坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除,以防止鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大,造成鍛件報(bào)廢。
4)終鍛溫度不能太低,同時(shí)在700?900°C緩冷會(huì)析出σ相,繼續(xù)鍛打?qū)?huì)產(chǎn)生裂紋。
鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問(wèn)題
鍛比 鍛造工藝中鋼錠的塑性變形不但是成形的必要前提,而且也是破壞鍛造組織、鍛合內(nèi)部缺陷,使組織均勻化的必要條件。塑性變形不同,鍛合的效果也就不一樣。鍛比就是衡量鍛造軸塑性變形程度的指標(biāo)。 既然鍛比是衡量塑性變形程度的指標(biāo),而變形程度直接影響對(duì)鋼錠內(nèi)部組織的鍛合效果,從而也影響鍛造軸的機(jī)械性能,所以鍛比與鍛造軸內(nèi)部組織和機(jī)械性能之間存在著密切關(guān)系。