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工藝流程順序：鍋爐/窯爐—>除塵器—>吸收塔—>引風(fēng)機(jī)—>煙囪

來(lái)自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過(guò)除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液（使用料漿泵型號(hào)：LMU耐腐耐磨脫硫泵）逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-5臺(tái)漿液循環(huán)泵（使用料漿泵型號(hào)：LFK襯氟料漿泵），每臺(tái)循環(huán)泵（也可使用料漿泵型號(hào)：LHJ不銹鋼耐磨堿泵）對(duì)應(yīng)一層霧化噴淋層。

電廠脫硫泵應(yīng)用行業(yè)決定其需要定期的檢查與清洗。脫硫泵生產(chǎn)廠家分享定期清洗濾布，每日清洗。日常工作使用中進(jìn)行設(shè)備檢查，看運(yùn)行狀態(tài)是否良好，對(duì)零件損壞的進(jìn)行更換。

對(duì)于軸承、活塞桿、拉板小車(chē)、鏈輪鏈條等零件要定期潤(rùn)滑性，保持其靈活運(yùn)作。對(duì)于電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性檢查，電廠脫硫泵要保證絕緣性良好及時(shí)修理。 對(duì)液壓系統(tǒng)的維護(hù)，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養(yǎng)，要保持其正常運(yùn)作。

液壓油使用HM46，而且必須保持清潔。新電廠脫硫泵一次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí) 要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油放凈并把油箱擦凈。半年換一次機(jī)油，維持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。

脫硫泵廠家分享如果電廠脫硫泵啟動(dòng)后出口閥長(zhǎng)時(shí)間不打開(kāi)，會(huì)導(dǎo)致電廠脫硫泵泵體發(fā)熱。因此建議電廠脫硫泵正常運(yùn)行時(shí)，出口閥應(yīng)及時(shí)打開(kāi)。電廠脫硫泵泵體發(fā)熱的原因也可能是泵已排空，泵的進(jìn)口端帶進(jìn)空氣或進(jìn)口壓力過(guò)低。泵一旦抽真空，在沒(méi)有水輸出的情況下，泵內(nèi)的液體會(huì)不斷循環(huán)(攪拌)，產(chǎn)生熱量。也可能是多方面造成的。

1)出口閥門(mén)或者止回閥堵住了。

2)出口壓力太高，高過(guò)了泵的額定揚(yáng)程20%。

3)氣縛和軸承磨損及葉輪與泵殼和物料摩擦葉輪有無(wú)摩擦。

4)軸承是否損壞造成摩擦所致，或者是潤(rùn)滑系統(tǒng)缺油、油質(zhì)不好造成。

5)管道堵塞和泵內(nèi)堵塞及葉輪堵塞、進(jìn)料口堵塞等。

6)是不是泵體回流管的液體不暢，導(dǎo)致泵體溫度上升，然后流體在泵中產(chǎn)生汽化，使泵吸空或產(chǎn)生氣蝕。

7)泵進(jìn)口段的濾網(wǎng)堵塞了，若是長(zhǎng)時(shí)間不能上量，泵體就會(huì)持續(xù)發(fā)熱。

8)電廠脫硫泵進(jìn)口或出口段有無(wú)堵塞，若堵塞會(huì)使泵的流量下降，因?yàn)榱髁肯陆祵?dǎo)致泵中流體因摩擦熱量使溫度上升。

電廠脫硫泵體過(guò)熱后首先要先檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否缺油或潤(rùn)滑油含有顆粒及雜質(zhì)等，其次是排查軸承有無(wú)損壞。對(duì)于剛檢修的泵體有無(wú)出現(xiàn)過(guò)熱，滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙是否過(guò)小。如果電廠脫硫泵泵體的泵軸彎曲或兩軸不同心需調(diào)整，同時(shí)也要檢查葉輪的平衡性，然后調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度，清除葉輪平衡孔，借些來(lái)保持泵軸與葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)正常平衡，這樣電廠脫硫泵發(fā)熱故障就會(huì)排除。