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壓鑄模具設(shè)計(jì)過(guò)程是什么

壓鑄模具設(shè)計(jì)過(guò)程 1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。 2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。 3、對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4、抽芯距和力的設(shè)計(jì)。 5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 6、確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 7、核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖。 8、設(shè)計(jì)完成。

壓鑄模具的清洗步驟及注意事項(xiàng)

壓鑄模具的清洗步驟

①先用煤油對(duì)模具進(jìn)行清洗,保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無(wú)鋁渣灰塵污垢,分型面、型腔、抽芯等滑動(dòng)部件及模具外觀清潔如新。

②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無(wú)積油。

③認(rèn)真按第五項(xiàng)8-1標(biāo)準(zhǔn)檢查模具各部位，有問(wèn)題部件及時(shí)轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進(jìn)行維修。

④無(wú)問(wèn)題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動(dòng)部件涂防銹油。

⑤吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放,并填寫《模具裝卸維修及?！贰?/p>

清除用相應(yīng)工具對(duì)模具進(jìn)行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。

鋅鋁壓鑄模具怎么預(yù)防表面軟點(diǎn)

在鋅鋁壓鑄模具熱處理后表面有軟點(diǎn),這種現(xiàn)象都是極為常見的，這將影響到模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。

產(chǎn)生原因：模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。

預(yù)防措施：模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，或定期更換。