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銅及銅合金擠壓參數(shù)
擠壓時(shí)要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機(jī)的能力和結(jié)構(gòu),合理選擇錠坯種類(lèi)、尺寸、擠壓系數(shù),使其變形程度不小于85%。
擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過(guò)程的基本參數(shù),合理的擠壓溫度范圍應(yīng)根據(jù)金屬的塑性以及相圖來(lái)決定。銅板,是中國(guó)清末民初以來(lái)所鑄各種新式銅幣的通稱(chēng),與歷代的方孔銅錢(qián)不同,中間無(wú)孔,系我國(guó)近代貨幣體系的重要組成部分。對(duì)于銅及銅合金而言,擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間,白銅的擠壓溫度甚至高達(dá)1000~1050攝氏度,與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比,二者溫差較大,如果擠壓時(shí)速度太慢將會(huì)引起鑄錠表面降溫過(guò)快,致使金屬流動(dòng)不均勻性增加,從而導(dǎo)致擠壓負(fù)荷上升,甚至產(chǎn)生悶車(chē)現(xiàn)象,因此銅及銅合金一般都采用較高速度進(jìn)行擠壓,擠壓速度可達(dá)50毫米/s以上。
銅及銅合金生產(chǎn)工藝
簡(jiǎn)單軋制過(guò)程在實(shí)際生產(chǎn)中是不存在的。例如,異步軋制時(shí)上、下輥的圓周速度不相等,張力軋制時(shí)給軋件施加外力,軋輥不可能是剛體,軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問(wèn)題方便,常常把復(fù)雜的軋制過(guò)程簡(jiǎn)化成理想的簡(jiǎn)單軋制過(guò)程。
軋制過(guò)程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間,并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。通過(guò)軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。
如果軋輥輥身為均勻的圓柱體,則這種軋輥稱(chēng)為平輥,用平輥進(jìn)行的軋制稱(chēng)為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。