硅膠電鑄模具加工品牌企業(yè)「和亞模具」

    電鑄可依樣板出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會縮小，制造精度在1μ以內。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結構復雜高光鏡面之產品，也可出凹凸不平，結構復雜又光亮度極高的表面。

    電鑄過程：當在光阻片附著導電層后，利用導電銅條的接引，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金屬原子沿著原先有導電層的條紋輪墊上附著上去，如此一直的累積直到其膜層厚度到達約0.3mm或更厚為止，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。

    金屬陽極電鑄層金屬離子向陰極遷移、沉積，在經過電鍍、電鑄技術，進行表面處理，陽極材料掛具電解液的調整、原型的制作、厚度電鑄裝置、電鑄金屬的物理機械性能的調整，電沉積厚度電鍍裝置電鍍層的性質光亮劑、添加劑、濕潤劑。

    不銹鋼和鈦表面的天然鈍化膜對電鑄層與原型的分離有較好的效果。有些金屬原型僅僅對表面做簡單的處理就可以進行電鑄，比如以鋁合金所制成的原型，但是有些金屬原型要經過比較復雜一些的前處理才能夠進入電鑄程序。

    選用什么樣的原型要依據所加工商品的構造、外型、商品資料和合適的加工技能來斷定。當然，在需方有明確需求的情況下，完全能夠依照需求來進行原型的規(guī)劃和制造。關于選定了的原型方式，要選用相應的辦法按規(guī)劃目的加工成原型，以便用于電鑄。

    在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對應的金屬件。模仁指的是用于模具中心部位的關鍵運作的精密零件。