學(xué)蝕刻機腐蝕的特性 1、工藝的嚴(yán)密性比較高穩(wěn)定性強,以感光油墨光固的方式做保護(hù)層。 2、邊角不會有刮花、毛刺、麻點等現(xiàn)象。 3、深度可自由掌控。 4、質(zhì)量可以監(jiān)控,圖像轉(zhuǎn)移錢處理環(huán)節(jié)就能判斷后面是否有問題,降低報廢率。 5、表面附著物可立即設(shè)備清理露出基板底色。 6、圖案可根據(jù)客戶要求隨時更換,單雙面異形件均可且成本低。 7、產(chǎn)量相對較高且可以加工多種金屬。 化學(xué)腐蝕機腐蝕與電腐蝕機腐蝕的特性。
現(xiàn)在很多的領(lǐng)域使用蝕刻是比較多的,關(guān)于玻璃蝕刻以及金屬蝕刻是有一定的區(qū)別的,那么這兩種之間的具體區(qū)別是怎樣的呢,腐蝕機廠家給您做下簡單的分析。 玻璃的蝕刻和金屬蝕刻不同,玻璃的蝕刻首先應(yīng)考慮防蝕層。防蝕層的傳統(tǒng)方法是采用石蠟在鍋內(nèi)熔化至沸,待冷卻到邊沿結(jié)皮后,用刷子趁熱把蠟薄薄的刷到玻璃上,然后再以手工刻畫蠟層,獲得圖文。顯然這種方式已不適應(yīng)生產(chǎn)的需要。 目前已普通采用抗蝕刻印料,通過絲網(wǎng)印刷悶在玻璃上直接獲得圖文的防蝕層。商品化的耐蝕印料為8200系列玻璃耐蝕油墨。該油墨有較好的抗蝕能力,外觀呈藍(lán)色黏稠狀,網(wǎng)印后室溫自干需24h,在75°c下干燥需2h。蝕刻機內(nèi)放入蝕刻液通過采用1:3的水溶液,也有采用40%的水溶液:98%=9:1的混合液。 有較強的腐蝕性,操作時應(yīng)特別注意環(huán)境的通風(fēng)與作業(yè)的防護(hù)。當(dāng)蝕刻機蝕刻到需求的深度時,以清水沖洗即可獲得清晰透明的蝕刻圖文。

離子植入:其是用來控制半導(dǎo)體中雜質(zhì)量的關(guān)鍵程序,對半導(dǎo)體表面附近區(qū)域進(jìn)行摻雜技術(shù)。優(yōu)點在于雜質(zhì)量的控制,雜質(zhì)分布的再重整,及低溫下操作。 離子植入機主要的供廠商為AMAT,中國部份只有中電科電子裝備公司能供應(yīng)。市場預(yù)計今明兩年中國離子植入機需求可達(dá)5億美元與7億美元。 沉積:PVD沉積為一種物理制程,此技術(shù)一般使用等惰性氣體,藉由在高真空中將離子以加速撞擊濺鍍靶材后,將靶材原子一個個濺擊出來,使被濺擊出來的材質(zhì)沉積在晶圓表面。 薄膜沉積設(shè)備主要的供應(yīng)商包含應(yīng)用材料、Vaportech、LamResearch、ASM、Tokki等。而中國相關(guān)設(shè)備制造廠有北方華創(chuàng)、沈陽拓荊等。北方華創(chuàng)是中國薄膜沉積設(shè)備龍頭,目前技術(shù)已達(dá)到14nm。市場預(yù)計今明兩年中國薄膜沉積設(shè)備需求可達(dá)15億美元與20億美元。 測試:在晶圓完成制造之前,會有一道晶圓中測工序。在測試過程中,會檢測每一個芯片的電路功能。

腐蝕是將金屬工件使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。
腐蝕技術(shù)可以分為『濕腐蝕』(wet etching)及『干腐蝕』(dry etching)兩類。
通常所指腐蝕也稱光化學(xué)腐蝕(photochemical etching),指通過貼不干膠;曝光制版、顯影后或絲印網(wǎng)版形成圖像轉(zhuǎn)移,將需腐蝕區(qū)域的保護(hù)油墨去除露出需要腐蝕的地方,在腐蝕時金屬接觸化學(xué)溶液,達(dá)到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。
最早可用來制造銅版、鋅版、不銹鋼等印刷凹凸版,也廣泛地被使用于減輕重量(Weight Reduction)儀器鑲板,廣告牌標(biāo)牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等之加工;經(jīng)過不斷的技術(shù)改良和工藝設(shè)備發(fā)展,也可以用于航空、機械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密腐蝕產(chǎn)品的加工,特別在半導(dǎo)體制程上,腐蝕更是不可或缺的技術(shù)。
比如不銹鋼過濾網(wǎng)片,圓孔均為采用鏤空腐蝕工藝成型。
工藝流程:清潔工件去油污(不銹鋼或其他金屬工件)--- 涂布---烤干---曝光--- 顯影--蝕刻—退膜