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塑料擠出機(jī)螺桿、機(jī)筒的損壞原因分析
1、螺桿擠出機(jī)的螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大??墒牵捎跈C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的殘留量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的氯氫加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
2、由于物料沒(méi)有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限,使螺桿扭斷。
3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒的磨損。
有些廠家采用普通鋼材生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)螺桿及螺桿元件,兩者的使用壽命一般僅3個(gè)月,在生產(chǎn)某些堅(jiān)硬物料時(shí)甚至僅數(shù)天就需更換。頻發(fā)的維護(hù)保養(yǎng)增加了企業(yè)成本,也對(duì)公司正常生產(chǎn)造成了影響,降低了工作效率,對(duì)一線的員工來(lái)說(shuō),也是個(gè)不小的挑戰(zhàn)。
如何對(duì)切粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng) 塑料切粒機(jī)是在塑料處理行業(yè)比較常見(jiàn)的一個(gè)機(jī)械,那么在使用中難免會(huì)出現(xiàn)些問(wèn)題,那該如何進(jìn)行處理? 1、螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常 原因:料斗進(jìn)料不連續(xù);進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”;螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽,不能正常送料. 處理方法:增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定;停機(jī)排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象;如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿,排除金屬異物。 2、排氣孔冒料 原因:原料不夠干凈帶有雜質(zhì);進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩(wěn)定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。 處理方法:把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng);減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出;提高塑化溫度。 3、主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或瞬間停機(jī) 原因:主電動(dòng)機(jī)的電源未接通;加熱升溫時(shí)間不足,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過(guò)大使得電機(jī)過(guò)載。 處理方法:檢查主機(jī)電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象,并排除。