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電鍍基礎(chǔ)知識(shí)問(wèn)答匯總

今天我們來(lái)和大家分享關(guān)于電鍍師傅在日常加工生產(chǎn)中的一些基礎(chǔ)知識(shí)問(wèn)答，合格的電鍍工必須具備的條件，即操作方式、工藝管理、工藝規(guī)范要求，同時(shí)要能正確的對(duì)待工藝操作的規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量密切關(guān)系，嚴(yán)格的說(shuō)：沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)范操作就不可能鍍出合格的電鍍產(chǎn)品!

1.電解液為什么能夠?qū)щ?

答:電解液導(dǎo)電與金屬導(dǎo)體的導(dǎo)電方式是不一樣的。在金屬導(dǎo)體中，電流是靠自由電子的運(yùn)動(dòng)輸送的，在電解液中則是由帶電的離子來(lái)輸送電流。在電解液中由于正負(fù)離子的電荷相等，所以不顯電性，我們叫做電中性。當(dāng)我們對(duì)電解液施加電壓時(shí)，由于強(qiáng)大的電場(chǎng)的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽(yáng)離子跑向陰極，陰離子跑向陽(yáng)極。它們的運(yùn)動(dòng)使電流得以通過(guò)，這就是電解液導(dǎo)電的道理。

2.在電鍍過(guò)程中，掛具發(fā)熱燙手，是由于鍍液溫度太高造成的嗎?

答:掛具的發(fā)熱雖然與溶液的溫度有關(guān)系，但主要的原因是:

(1)通過(guò)掛具的電流太大。

(2)掛具上的接觸不良，電阻增加而使掛具發(fā)熱。

電鍍的工藝條件

任何電鍍工藝規(guī)范都包含兩部分內(nèi)容：一為工藝配方，二為工藝條件。配方為鍍液組分及其含量范圍，工藝條件則指按相應(yīng)配方獲得良好效果應(yīng)具備的條件要求。若達(dá)不到這些要求，即使組分維持在允許范圍內(nèi)，不但達(dá)不到應(yīng)有的效果，而且可能出現(xiàn)本不該有的故障。

與配方有繁有簡(jiǎn)一樣，工藝條件要求也有繁有簡(jiǎn)。工藝條件的影響有些是所有鍍種的共性，有些則屬于個(gè)別工藝必須強(qiáng)調(diào)的必備特殊要求。與鍍液組分的影響一樣，電鍍工作者熟悉了共性的東西，能一通百通，靈活掌握；對(duì)特殊要求則應(yīng)多問(wèn)幾個(gè)為什么，才能給予充分重視。工藝條件主要包括下述幾方面內(nèi)容。

液溫，液溫指相應(yīng)工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對(duì)流傳質(zhì)速度、鍍液的黏度(進(jìn)而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質(zhì)的吸脫附性質(zhì)(進(jìn)而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質(zhì)的溶解好壞、鍍液組分的交互影響，等等。舉例說(shuō)明其影響的復(fù)雜性。

pH，當(dāng)鍍液pH 低于1 時(shí)，為強(qiáng)酸性，高于12 時(shí)為強(qiáng)堿性，而pH 在1～12 之間時(shí)一般都應(yīng)標(biāo)明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規(guī)律性的東西。

陰極電流密度(Jk)，這應(yīng)當(dāng)是指工業(yè)大生產(chǎn)時(shí)對(duì)具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產(chǎn)效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實(shí)際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強(qiáng)度的影響)、電化學(xué)極化的影響(過(guò)大時(shí)鍍層易燒焦)，液溫、主鹽濃度對(duì)傳質(zhì)速度的影響，工件復(fù)雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個(gè)共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時(shí)宜采用盡可能大的陰極電流密度。

陰極電流密度的下限受鍍液分散能力、深鍍能力，金屬析出電位，工件復(fù)雜程度與裝掛方式，鍍液允許的雜質(zhì)量（如亮鎳液中的Cu2 、NO3-、 CrO42- 等）， 鍍層孔隙率等的影響，決不能為了省電、省材料而認(rèn)為越小越好。

鍍金工藝的發(fā)展

在古代由于人們對(duì)于黃金制品特別的喜歡，但是又受限于資源有限和開(kāi)采水平不高，黃金根本就不能滿足需求。

人們就想出了在物體表面涂敷上一層黃金，以滿足對(duì)黃金制品的需要，中國(guó)是較早將黃金涂敷在物品上的國(guó)家，在古代將這種工藝叫做鎏金。

據(jù)記載在東漢時(shí)期就出現(xiàn)了用火法鎏金的技術(shù)，但通過(guò)后來(lái)的考古發(fā)現(xiàn)這種鎏金技術(shù)，早在戰(zhàn)國(guó)時(shí)期就已經(jīng)出現(xiàn)了，國(guó)外在公元1世紀(jì)才出現(xiàn)這種鎏金技術(shù)，比中國(guó)要晚得多。

這種火法鎏金技術(shù)，主要是將黃金溶于龔中變成糊狀后，均勻的涂敷在需要鍍金的物體上，再通過(guò)對(duì)涂敷層加熱后讓龔揮發(fā)掉，就會(huì)在物體表面留下一層金黃色鍍層。

隨著技術(shù)的發(fā)展，17世紀(jì)出現(xiàn)了利用化學(xué)品來(lái)鍍金的工藝，并且當(dāng)時(shí)還取得了專利，被廣泛應(yīng)用于裝飾品，餐具等行業(yè)中。

到了20世紀(jì)，隨著各種電子以及其它高精密產(chǎn)品的發(fā)展，也相對(duì)應(yīng)的出現(xiàn)了如脈沖鍍金工藝，電鍍金工藝等。

指排式電鍍介紹

常常需要將稀有金屬鍍?cè)诎暹呥B接器、板邊突出接點(diǎn)或金手指上以提供較低的接觸電阻和較高的耐磨性，該技術(shù)稱為指排式電鍍或突出部分電鍍。常將金鍍?cè)趦?nèi)層鍍層為鎳的板邊連接器突出觸頭上，金手指或板邊突出部分采用手工或自動(dòng)電鍍技術(shù)，目前接觸插頭或金手指上的鍍金已被鍍姥、鍍鉛、鍍鈕所代替。其工藝如下所述:

1)剝除涂層去除突出觸點(diǎn)上的錫或錫-鉛涂層

2) 清洗水漂洗

3) 擦洗用研磨劑擦洗

4) 活化漫沒(méi)在10% 的硫酸中

5) 在突出觸頭上鍍鎳厚度為4 -5μm

6) 清洗去除礦物質(zhì)水

7) 金滲透溶液處理

8) 鍍金

9) 清洗

10) 烘干