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大理?xiàng)l形刀片服務(wù)介紹 馬鞍山聯(lián)正機(jī)械公司

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-24 19:39  

圓刀片的正確操作技巧:  

1、使用圓刀刀片壓力大小是模切生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的要素,壓力太小材料切不斷,壓力太大圓刀刀片使用壽命降低,因此使用恰當(dāng)?shù)膲毫κ菢O為重要的?! ?

2、調(diào)節(jié)圓刀刀片壓力后機(jī)器應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2米以上。調(diào)節(jié)壓力時(shí)兩側(cè)要同時(shí)調(diào)節(jié)確保兩側(cè)的壓力相同?! ?

3、調(diào)節(jié)圓刀刀片壓力時(shí)要從小到大,使用較小的壓力達(dá)到要求為止,經(jīng)常檢查切割情況。  

4、圓刀刀片磨損后如果需要加大刀壓,先通知本班技師,由技師確定是否需要加大刀壓。  

5、正常刀壓下,長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)時(shí),必須將刀壓松開。為了維持生產(chǎn)必須使用大刀壓時(shí),短時(shí)間不生產(chǎn)也要將刀壓松開。




延長(zhǎng)圓刀片使用壽命的技巧:  

1、對(duì)圓刀刀片的配件要定期打掃與檢查,及時(shí)掃除存在的隱患?! ?

2、圓刀刀片的使用是靠縱切機(jī)、橫切機(jī)來(lái)完成的,所以,要運(yùn)用高質(zhì)量的縱切刀和橫切刀?! ?

3、圓刀刀片的日常保養(yǎng)要到位,其準(zhǔn)繩是,光滑、清潔到位,確保圓刀刀片的滑動(dòng)部位處于良好狀態(tài)?! ?

4、維護(hù)工作要做好,對(duì)圓刀刀片轉(zhuǎn)動(dòng)部位要進(jìn)行定期和不定期的檢查,進(jìn)行定期調(diào)整,并做好細(xì)致的記載,以到達(dá)延長(zhǎng)l刀片運(yùn)用壽命的目的?! ?

5、提高操作圓刀刀片的人員的技術(shù)素質(zhì)與程度,關(guān)于控制局部的操作要做到專人擔(dān)任,未經(jīng)答應(yīng)任何人不得自行操作。  

6、另外每隔兩周對(duì)刀片作一次全l 面清理和檢查;圓刀刀片如較長(zhǎng)時(shí)間停止不用,必須將所有光亮表面擦拭干凈,涂上防銹油,加罩塑料套將刀片遮蓋。  

7、如果圓刀刀片停用達(dá)3月以上,應(yīng)在防銹油上覆防潮紙;工作完成之后,認(rèn)真清潔刀片,并將外露磨擦面擦拭干凈,加注潤(rùn)滑油。




異形刀片的淬火工序有哪些?  

1、預(yù)熱不論采用何種爐子加熱均需預(yù)熱。工具廠根據(jù)實(shí)際情況制作必備的工裝夾具,制訂預(yù)熱工藝。預(yù)熱分一段預(yù)熱、二段預(yù)熱甚至三段預(yù)熱?! ?

2、加熱溫度根據(jù)實(shí)際效果,筆者主張采用半快速加熱,即采用較高的加熱溫度,這比延長(zhǎng)1倍加熱時(shí)間有效,其優(yōu)點(diǎn)可以獲得高硬度和高強(qiáng)度,減輕碳化物的不均勻度,提高單位生產(chǎn)率。  

3、加熱時(shí)間高速鋼及高合金鋼工具的淬火加熱時(shí)間以工件的有效厚度乘以加熱系數(shù)來(lái)計(jì)算,也有根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定的不可取。用不同爐子加熱時(shí),加熱時(shí)間的計(jì)算方法也不同?! ?

4、淬火介質(zhì)淬火冷卻方式多種多樣,高速鋼l刀片高頻加熱后空冷。諸如在真空爐、密封箱式爐中加熱的高速鋼l刀片,如冷卻速度達(dá)不到一定值,將有碳化物析出,致使淬火后硬度低而影響耐磨性等。




如何延長(zhǎng)分切圓刀片的使用壽命?  

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度  適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度,同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的更有效的手段之一?! ≡诩庸るy加工材料的時(shí)候,一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口,切削深度和切削寬度均不宜過大。  

2、選擇合理的切削方法  對(duì)于難加工材料,選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法,原則都是一樣,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。  

3、保證及時(shí)有效的斷屑  在金屬加工中,如果能夠控制切屑長(zhǎng)度,保證及時(shí)有效的斷屑,就可以使這部分切削熱被切屑帶走,因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑?! ≡诩庸るy加工的材料時(shí),特別是在粗加工工序,在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下,應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過程中產(chǎn)生斷屑。







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