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模切刀高矮峰與刀紋的選擇

模切刀高矮峰與刀紋的選擇

選擇的模切刀時應(yīng)注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動模切機上，又可以用在同時模切二、三張紙的手搖模切機上，使用范圍很廣。

   但如果用戶的產(chǎn)品單一，而且都是薄卡紙，如煙包生產(chǎn)廠，長期模切低于400克厚度的煙盒，那么這里建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動模切機，單張紙模切，速度快，數(shù)量大，矮峰刀可滿足。對于更長版更耐用的要求，因為矮峰刀的刀峰的剛度比高峰更高，所以承受壓力更穩(wěn)定，耐用性更持久。

當然也不能制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被假刀瞞騙。

以某模切刀為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達±0.007mm，比如長期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。用戶購買同類刀，價格并未改變，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通補底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切根本不合格。

后角在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。后角選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應(yīng)取小值。

主偏角在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。主偏角一般在30°～ 90°之間選取。主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當加工臺階時，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60度

硬質(zhì)合金由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結(jié)劑（Co）經(jīng)粉末冶金法制成。

因含有大量熔點高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好的金屬碳化物，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬度可達HRA89～93，在800～1000 °C還能承擔切削，耐用度較高速鋼高幾十倍。當耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。唯抗彎強度較高速鋼低，沖擊韌性差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。碳化物含量較高時，硬度高，但抗彎強度低；粘結(jié)劑含量較高時，抗彎強度高，但硬度低。硬質(zhì)合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料（約占50％）。如大多數(shù)的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具等。