缺陷導(dǎo)焊的用途和特點(diǎn)「億昇精工」

缺陷導(dǎo)焊實(shí)現(xiàn)不停線自動檢測，不干擾生產(chǎn)線的自動生產(chǎn)工作，同時(shí)滿足在線aoi檢測需要，識別不良元件及不良焊點(diǎn)的需要。具體優(yōu)勢如下：

易安裝，易拆卸、易搬運(yùn)，模塊式結(jié)構(gòu)。

靈活適應(yīng)各種生產(chǎn)線，不破壞原有生產(chǎn)線狀態(tài)

常見用于檢查元件錯(cuò)/漏反、條碼內(nèi)容,裝箱 檢查。

根據(jù)待檢查的產(chǎn)品特點(diǎn)，選取化的相機(jī)鏡頭、光源之光學(xué)組合。

億昇精工始終堅(jiān)持將科研研發(fā)和市場銷售作為工作的核心；優(yōu)化和整合企業(yè)資源，使企業(yè)走高新科技、高起點(diǎn)道路；并擅長于非標(biāo)自動化生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)（如焊接設(shè)備、光學(xué)檢測設(shè)備、ICT檢測設(shè)備、燒錄設(shè)備等），以滿足不同客戶需求。

AOI檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困誤判及產(chǎn)生原因可以分為以下幾點(diǎn)：

元件及焊點(diǎn)本來有發(fā)生不良的傾向，但處于允收范圍。如元件本來發(fā)生了偏移，但在允收范圍內(nèi)；此類誤判主要是由于闕值設(shè)定過嚴(yán)造成的，也可能是其本身介于不良與良品標(biāo)準(zhǔn)之間，AOI與MV(人工目檢)確認(rèn)造成的偏差，此類誤判是可以通過調(diào)整及與MV協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)來降低。

深圳市億昇精密有限公司，專注于自動化設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及相關(guān)技術(shù)服務(wù)；設(shè)備租賃；生產(chǎn)、銷售:電子產(chǎn)品、五金、焊接材料、塑料制品、儀器儀表、清洗劑；貨物及技術(shù)進(jìn)出口，依靠科技求發(fā)展，不斷為客戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。

AOI檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困誤判及產(chǎn)生原因可以分為以下幾點(diǎn)：

由于AOI依靠反射光來進(jìn)行分析和判定，但有時(shí)光會受到一些隨機(jī)因素的干擾而造成誤判。如元件焊端有臟物或焊盤側(cè)的印制線有部分未完全進(jìn)行涂敷有部分露出，從而造成搜索不良等。并且檢測項(xiàng)目越多，可能造成的誤報(bào)也會稍多。此類誤報(bào)屬隨機(jī)誤報(bào)，無法消除。

基于此，AOI業(yè)界普遍存在一個(gè)共識，即AOI誤報(bào)不可避免，但可以減少。業(yè)界公認(rèn)的理想狀態(tài)下可接收誤測為3000PPM以內(nèi)

現(xiàn)在人工智能的發(fā)展，機(jī)器視覺已引入深度學(xué)習(xí)算法，將會減少AOI檢測誤判，后面我們再與大家一起交流人工智能新技術(shù)AOI設(shè)備，智能圖像分析技術(shù)的深度學(xué)習(xí)算法。

檢測機(jī)用于線路板、電子元件、連接器等等產(chǎn)品的外觀檢測，通過XY雙軸自動聯(lián)動，帶動高倍顯微鏡和產(chǎn)品進(jìn)行半自動的外觀檢測。XY自動移動，臺面任意位置都可以到達(dá)。多種程式可供選擇，自動保存程式。速度快，檢測時(shí)間短，1min檢測完單面，30pcs/hour