附著力促進(jìn)劑批發(fā)好貨源好價(jià)格「在線咨詢」

一)理化指標(biāo)

1、成分 不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀 澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

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有機(jī)硅氧烷作為涂料的附著力促進(jìn)劑應(yīng)用主要的方式：

（1）作為底材處理劑：通常是加入3-10%的有機(jī)硅氧烷與水和溶劑組成的混合溶劑冷拼混合，再進(jìn)行底材處理，起到附著力促進(jìn)劑的作用；

（2）作為反應(yīng)單體：將有機(jī)硅氧烷0.5-5%與合成樹脂的常規(guī)單體共混，然后進(jìn)行共聚合反應(yīng)，使樹脂的結(jié)構(gòu)中接入硅氧烷結(jié)構(gòu)，硅氧烷起到交聯(lián)劑的作用，促進(jìn)樹脂與基材的附著，提升樹脂的機(jī)械性能和耐水性能等；

塑料及金屬等材質(zhì)表面處理噴涂工藝中，遇到底材與油漆附著力差問題，涂裝行業(yè)普遍使用附著力促進(jìn)劑來解決掉漆問題。那么附著力促進(jìn)劑的主要原理是什么呢？附著力促進(jìn)劑的原理主要有四種，分別是機(jī)械結(jié)合、化學(xué)鍵結(jié)合、擴(kuò)散作用力結(jié)合頓號范德華、氫鍵吸附等作用結(jié)合。其作用是提升在底材與油漆涂層之間作為底涂的作用，提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力。

 由于材質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)和表面特性等差異較大，所以附著力促進(jìn)劑往往會根據(jù)底材的不同來進(jìn)行區(qū)分，目的就是能夠?qū)Σ煌牟馁|(zhì)進(jìn)行精準(zhǔn)的解決方法。一般我們常見的附著力促進(jìn)劑有塑料及金屬材質(zhì)兩大類，由于塑料材質(zhì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又會延伸出很多不同的塑料材質(zhì)種類。

 金屬表面附著力促進(jìn)劑屬于高分子型附著力增進(jìn)劑，適用于金屬底材增進(jìn)油漆在其表面的附著力，尤其對非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著力提升作用。對于金屬底材的噴漆涂裝來說，解決了油漆能否牢固附著于底材的關(guān)鍵問題。

 其原理是噴涂與底材與油漆之間，涂裝后因吸附作用，可以較快的遷移到底材表面，噴涂烤漆時(shí)，可以通過烘烤與金屬底材形成化學(xué)鍵合，同時(shí)也與一般的例如普通色漆、UV漆等具有良好的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到附著力增進(jìn)的作用效果。

金屬材質(zhì)的涂裝一般分為兩個(gè)部分即涂裝前的金屬表面處理也叫前處理技術(shù)，接著就是涂裝的施工工藝。金屬的表面前處理一般是除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響涂裝的質(zhì)量以及金屬的防銹和涂層壽命。但是在金屬五金材質(zhì)的實(shí)際應(yīng)用中，涂料對金屬材質(zhì)進(jìn)行噴涂的時(shí)候都有遇到過大部分涂料對金屬表面的附著力都不是特別理想的。

　 如鋅合金、鎂合金、不銹鋼等在表噴涂的時(shí)候附著力差，如需在金屬表面獲得良好附著力，一般需要對金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過在金屬與涂層之間噴涂一層金屬附著力促進(jìn)劑用于提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問題。并且具有優(yōu)良的物理性能及耐化學(xué)性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對各類光固化面漆體系都具有優(yōu)良的附著力。