陽江壓鑄模具熱處理廠家咨詢客服「眾利堅熱處理」

影響壓鑄模具真空熱處理沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是壓鑄模具真空熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截面尺寸的差異、壓鑄模具真空熱處理沖壓模具零件的結構形狀、對一些形狀較為復雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為終熱處理作好組織準備。壓鑄模具熱處理廠家

壓鑄模具熱處理具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品性能好和精度高等特點，在生產(chǎn)上得到廣泛應用。壓鑄模具熱處理的工作表面，直接與液態(tài)金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態(tài)金屬的沖蝕和加熱，在工件脫模以后，又受到急速冷卻，因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式，所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。

壓鑄模具真空熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)。調查表明：因熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效占失效總數(shù)的60％左右。因此，在壓鑄模具熱處理生產(chǎn)中，需要進行正確的熱處理工藝操作。

一、壓鑄模具熱處理的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

   鍛造—球化退火—機械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模

   鍛造—球化退火（或調質處理）—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

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