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煤倉采用超高分子量聚乙烯襯里之后,可提高煤倉的儲量和防止堵塞。超高分子量聚乙烯用作洗煤廠震動篩煤機的篩板,可降低噪音,改善勞動環(huán)境。此外,超高分子量聚乙烯還可用于制造煤的輸送管道、過濾器的刮板等的材料。
由于煤倉襯板具有很多的優(yōu)良特性,國內外大多采用該材料制造內襯。煤倉襯板內襯的成型方法,常見的有兩種模壓成型和機械加工,模壓成型的煤倉襯板的表面光潔度好、球圓度好、成型工藝不受分子量高低的限制、耐磨性好,但煤倉襯板有縮口現(xiàn)象。機加工國內多是普通機床手工加工,因此煤倉襯板的表面光潔度以及球圓度都不大理想,磨損率較高。
鍋爐給煤中斷的現(xiàn)象磨煤機入口管發(fā)生堵塞時,給煤機入口與磨碗上部差壓下降,磨煤機電流降低,磨碗上下部差壓減小,磨煤機入口風壓下降,冷風調門自動開大,磨出口溫度上漲較快,機組主汽壓力下降,煤主控在自動時,其他運行磨煤量增加。當監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)磨組參數(shù)有上述異常變化時,判斷為磨煤機入口管堵塞。故障給煤機給煤量到零;斷煤信號報警;煙氣含氧量上升;床溫下降,返料溫度下降;蒸汽流量、壓力、溫度下降,爐膛壓力降低;給煤機內部溫度高報警。
已建成全封閉煤倉通風差如何改造?
煤場實施全封閉煤倉后,很多設計單位做通風設計時,基本上采用煤倉下部百葉窗 上部通風天窗的自然通風設計。
實際使用時,大部分全封閉煤倉通風較差,倉內通風不暢導致溫度高,粉塵濃度大。由于煤倉倉容很大,煤倉下部的百葉窗受到主導風向的影響較大,當煤倉所在地主導風向和百葉窗垂直時,百葉窗進風可以滿足通風需求,但當百葉窗和主導風向平行時,百葉窗的進風量就難以滿足通風需求,導致通風不暢。
因此傳統(tǒng)的下部百葉窗 頂部通風天窗的設計,受煤倉縱向布置方向和所在地主導風向角度的影響巨大,當角度在90度左右時,進風量可以滿足通風要求,其他很難滿足。
因此全封閉煤倉的通風應采用專業(yè)的全封閉煤倉通風軟件進行計算和分析,并在煤倉上部、中部、下部及兩端頭設置通風帶,采用風幕式通風方式,才能從根本上解決煤倉的通風問題。