通遼PVC發(fā)泡板擠出機(jī)供應(yīng)好貨源好價(jià)格“本信息長期有效”

擠出機(jī)：塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。(1)螺桿：是擠塑機(jī)的尤為主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

開車：開車是生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是技術(shù)不熟煉人員更應(yīng)注意。開車前恒溫不好或操作不當(dāng)，會(huì)損壞螺桿或機(jī)頭，甚互將螺桿料簡及止推軸承損壞。但加溫時(shí)間過長過高，浪費(fèi)電力，還會(huì)使物料產(chǎn)生分解。一般開車應(yīng)注意以下幾方面：(1)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，使螺桿慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查螺桿及主機(jī)各部位有無異常現(xiàn)象，并注意電流表，壓力表和進(jìn)料情況是否正常。(2)低速運(yùn)轉(zhuǎn)1~3分鐘左右，一切正常后逐漸少量加料，提高轉(zhuǎn)速，待物料擠出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被擠出之前，任何人均不得處于口模的正前方，以免擠出的氣體料流噴出燙致傷。

共(芯層)注入成型：1.原理：使用兩個(gè)或兩個(gè)以上注入系統(tǒng)的注入機(jī)，將不同品種或不同顏色的塑料先后注入到模具內(nèi)成型的方法。2.應(yīng)用：汽車工業(yè)、電子計(jì)算機(jī)部件。低發(fā)泡注塑成型：低發(fā)泡塑料——發(fā)泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm^3的塑料，也稱合成木材。1.原理：在塑料中加入一定的發(fā)泡劑，通過注塑成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件。2.低發(fā)泡塑件特點(diǎn)：內(nèi)部無應(yīng)力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強(qiáng)度；內(nèi)部有韌性，具有彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注入成型塑件減輕15%~50%。

擠出成型法特點(diǎn)：(1)連續(xù)化生產(chǎn)；(2)有很高的生產(chǎn)率；(3)應(yīng)用范圍廣；(4)投資少，收效快。擠出機(jī)組的組成：主機(jī)；輔機(jī)；控制系統(tǒng)。(1)主機(jī)（擠出機(jī)）：①擠壓系統(tǒng)；②傳動(dòng)系統(tǒng)；③加熱冷卻系統(tǒng)；④加料系統(tǒng)。(2)輔機(jī)：①機(jī)頭；②定型裝置；③冷卻裝置；④牽引裝置；⑤切割裝置；⑥卷取裝置；⑦堆放裝置。(3)控制系統(tǒng)：主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。其主要作用有：①控制主、輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)使其滿足工藝所要求的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機(jī)能協(xié)調(diào)地運(yùn)行。②控制主、輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。③實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制。