軸流型攪拌器使用方法推薦「在線咨詢」

攪拌用減速機(jī)易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決，多要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。

攪拌器、電動攪拌器的一般設(shè)計程序

　　1)我們在設(shè)計攪拌器時，可按用戶設(shè)備現(xiàn)有的D/DT(葉輪徑/罐體徑)值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中，攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。我們可以給出一個分級方法(比如：輕度、中度、重度、強(qiáng))(注：不同公司有不同的標(biāo)準(zhǔn))。

　　2)選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設(shè)備情況，估計近似的攪拌軸長。

　　3)估計合理的電機(jī)功率。

　　4)參閱本廠已有業(yè)績，如減速機(jī)、其輸出軸、支架等等，挑選能滿足前3項要求的攪拌器。

　　5)再按照葉尖切線速度等條件，確定合適的轉(zhuǎn)速，對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，按已確定的條件，以電算程序?qū)S系進(jìn)行動力和強(qiáng)度等因素的驗算和分析。

　　攪拌器的不互溶液體的攪拌

　　不互溶液體攪拌的目的有的是把分散相的液滴直徑細(xì)化，以得到均勻的分散質(zhì)，如制備懸濁液和乳化液;有的是使液滴細(xì)化，增大相間接觸面積，以進(jìn)行下一步的萃取或化學(xué)反應(yīng)等。對于化學(xué)反應(yīng)只有傳質(zhì)速度低于化學(xué)反應(yīng)速度時才有利用攪拌來強(qiáng)化反應(yīng)過程的問題。在制備懸濁液、乳化液時，是通過分散達(dá)到罐內(nèi)的兩相液體均勻狀態(tài)。評價這一攪拌操作的指標(biāo)就是分散相的分散度和達(dá)到這一指標(biāo)的操作時間。

　　在攪拌作用下進(jìn)行萃取、化學(xué)反應(yīng)時，其目的是某一物質(zhì)成分的傳遞或某些物質(zhì)間的反應(yīng)。其評價指標(biāo)是傳質(zhì)速度與反應(yīng)速度，而這時攪拌的作用仍是使液相分散細(xì)化，相接觸面積，增大傳質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度。不過這時并不一定要求全罐內(nèi)都達(dá)到均勻的分散狀態(tài)，而只要在罐內(nèi)的局部區(qū)域，例如攪拌葉輪的附近，有強(qiáng)烈的分散作用，使罐內(nèi)液體順序循環(huán)經(jīng)過這個區(qū)域發(fā)生傳質(zhì)與反應(yīng)，然后再循環(huán)流到罐內(nèi)其他區(qū)域就可以了。

　　因此可以說，使分散相細(xì)化分散，并在罐內(nèi)造成循環(huán)流動，這就是不互溶液體攪拌過程對攪拌的基本要求，主要的就是要求攪拌有細(xì)化分散的作用。

　　攪拌器在生產(chǎn)中如何能提高生產(chǎn)效率呢?

　　一，提高螺桿轉(zhuǎn)速。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。攪拌器與此相應(yīng)地要求螺桿的攪拌和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長度，這樣才能使攪拌器的效率提高。

　　二，增強(qiáng)攪拌和混合能力。上邊我們講到增加螺槽的深度需要相應(yīng)提高螺桿的攪拌和混合能力，因此，在加料段和脫揮段，攪拌器螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的。

　　通過以上兩點的改進(jìn)，可以有效提高攪拌器的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率提高的同時，企業(yè)效益自然也就高了。這也告訴我們，攪拌器設(shè)備在使用中要根據(jù)實踐經(jīng)驗不斷進(jìn)行改進(jìn)。只有生產(chǎn)工藝提高了，才能使攪拌器設(shè)備更好的工作。這些都是提高攪拌器工作效率的關(guān)鍵，相信大家在看完之后都不再會因為這個問題而感到疑惑了。