立臥龍門機(jī)床常用解決方案,發(fā)那機(jī)床科技公司

6、有二次接線的設(shè)備，如電源變壓器等，必須確認(rèn)二次接線的相序的一致性。要保證數(shù)控車床各處相序的正確。此時應(yīng)測量電源電壓，做好記錄

龍門銑床加工精度和生產(chǎn)率
龍門銑床包括有床身、架設(shè)在該床身上的工作臺及數(shù)控電路控制系統(tǒng)。工作臺上方活動跨越架設(shè)有龍門架，龍門架還包括有：龍門架拖板，龍門架拖板活動夾持于該X軸導(dǎo)軌上。Z軸導(dǎo)軌，裝設(shè)于龍門架上。橫梁，該橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板，橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌上，橫梁上還裝設(shè)有Y軸導(dǎo)軌。

銑削裝置，龍門銑床銑削裝置活動裝設(shè)于該Y軸導(dǎo)軌上，使該龍門架在數(shù)控電路控制系統(tǒng)的控制下，作X、Y、Z三軸的立體空間銑削加工。該數(shù)控龍門銑床具有的銑、鉆、鏜、削等操作。 

具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床加工精度和生產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。龍門銑床由立柱和頂梁構(gòu)成門式框架。橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運動。橫梁上有1～2個帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動。兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運動。這些銑頭可同時加工幾個表面。每個銑頭都具有單獨的電動機(jī)、變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和主軸部件等。加工時，工件安裝在工作臺上并隨之作縱向進(jìn)給運動。大型龍門銑床的總重量達(dá)850噸。龍門銑床還有一些變型以適應(yīng)不同的加工對象。①龍門銑鏜床：橫梁上裝有可銑可鏜的銑鏜頭，其主軸能作軸向機(jī)動進(jìn)給并有運動微調(diào)裝置,微調(diào)速度可低至5毫米/分。②橋式龍門銑床：加工時工作臺和工件不動,而由龍門架移動。其特點是占地面積小，承載能力大，龍門架行程可達(dá)20米，便于加工特長或特重的工件外形與龍門刨床相似，區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門銑床的縱向工作臺的往復(fù)運動不是主運動，而是進(jìn)給運動，而銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。

加工中心故障原因分析：

1、顯示模塊損壞,排除方法:更換顯示模塊;

2.顯示模塊電源不良或沒有接通,排除方法,需對電源進(jìn)行修復(fù);

3.顯示屏由于電壓過高被燒壞,排除方法:更換顯示屏;

4.系統(tǒng)顯示屏亮底調(diào)節(jié)過暗,排除方法:對顯示屏亮度進(jìn)行重新調(diào)整.

加工中心主軸有轉(zhuǎn)速,但CRT無速度顯示。

加工中心故障原因分析:1.三軸加工中心的主軸編碼器損壞,需要及時更換主軸編碼器;2.主軸編碼器電纜脫落或斷線,系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不對,編碼器反饋的接口不對或者沒有選擇主軸控制的有關(guān)功能,排除方法:重新焊接電纜,正確設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)

主軸實際轉(zhuǎn)速與所發(fā)指令不符:

1.立式加工中心的主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)設(shè)置錯誤,排除方法:確認(rèn)主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)是否設(shè)置正確,正確設(shè)置主軸編碼器的每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)

2.PLC程序錯誤,檢查PLC程序中主軸速度和D/A輸出部份的程序,改寫PLC的程序,重機(jī)調(diào)試

3.速度控制信號電纜連接錯誤,重新焊接電纜.

加工中心的電火花機(jī)床Z軸要如何檢測

隨著電火花機(jī)的運用和時間的推移，都需要進(jìn)行不同程度的定期維護(hù)。數(shù)控機(jī)床Z軸需要作定期的檢測和維護(hù)性能，是否有偏差。主要是為了防止一些小小的遺漏逐漸擴(kuò)大化，使機(jī)床帶來嚴(yán)重后果。所以我們必須定時的維護(hù)，那么放電火花機(jī)床Z軸加工中心要如何檢測呢？

1、Z軸在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)測振儀。

2、設(shè)備水平檢測水平儀。

3、X、Y、Z軸相互垂直度檢測方箱/角尺。

4、X、Y、Z軸重復(fù)定位精度檢測激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償）。

5、X、Y、Z軸累計誤差檢測激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償）臥式加工中心。

6、Z軸300mm徑向跳動檢測。

7、電火花機(jī)床加工中心Z軸與工作臺面的垂直度檢測。

8、X、Y、Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測。

9、X、Y、Z軸絲杠狀態(tài)檢測。