湛江多弧離子鍍膜設(shè)備價(jià)格 至成鍍膜設(shè)備生產(chǎn)廠家

紫外線燈在真空鍍膜上的光固化涂料的運(yùn)用

為了進(jìn)一步的把真空鍍膜與光固化涂料更好的結(jié)合，市面上出現(xiàn)了真空鍍膜用光固化涂裝設(shè)備，有更多的性能作用與實(shí)用價(jià)值。受到了人們高度的稱贊。那么真空鍍膜用光固化涂裝設(shè)備是由什么組成的呢？

真空鍍膜用光固化涂裝設(shè)備與普通的UV固化機(jī)并沒有很大的區(qū)別，各組成部件非常相似，在以往的UV固化機(jī)介紹我們也都提到了，這點(diǎn)在此文暫且不提，但它們不同是設(shè)備的核心部件，也就是紫外線燈的配置。真空鍍膜用光固化涂裝設(shè)備上的紫外線燈，共配置了9套：頂燈3支，分別為頂前5.6kW，頂中5.6kW，頂后8.0kW；左右各2支，分別為左上5.6kW，左下5.6kW，右上5.6kW，右下5.6kW；底燈共2支，分別為底前8.0kW，底后5.6kW。燈管可根據(jù)上、下、左、右、前、后各個(gè)方位調(diào)節(jié)。整個(gè)布局為立方體照射。其大大的增強(qiáng)了實(shí)用性，在生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)需要打開紫外線燈的數(shù)量。當(dāng)然，如果應(yīng)用性不強(qiáng)的話，就有點(diǎn)浪費(fèi)資源。用戶在購(gòu)買時(shí)還是要按照實(shí)際需求來選擇。

真空鍍膜機(jī)玻璃阻斷熱輻射什么

據(jù)介紹，使用這一項(xiàng)目生產(chǎn)的低輻射鍍膜中空玻璃窗，可比單層普通玻璃窗節(jié)能75％左右。我國(guó)的建筑物單位面積能耗是西方發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍以上，而玻璃窗能量損耗占整個(gè)建筑物能耗的50％左右，即每年通過玻璃窗損耗的能量相當(dāng)于2.25億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于21個(gè)三峽電站的年發(fā)電量。德國(guó)等西方發(fā)達(dá)國(guó)家早在上世紀(jì)80年代就通過立法強(qiáng)制使用節(jié)能玻璃，以節(jié)約建筑耗能。

的節(jié)能玻璃需要通過真空磁控濺射工藝在玻璃表面依次鍍上厚度為納米級(jí)的10多層金屬和非金屬薄膜，使玻璃對(duì)光譜具有選擇性透過功能，能透過大部分可見光，不影響采光，又能阻擋紅外、遠(yuǎn)紅外、紫外光，阻斷熱輻射，生產(chǎn)技術(shù)極為復(fù)雜。大面積真空鍍膜技術(shù)和以此為基礎(chǔ)的鍍膜設(shè)備制造業(yè)長(zhǎng)期被國(guó)外至成真空科技?jí)艛?，單條生產(chǎn)線的技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口費(fèi)用高達(dá)1.5億元。

采用這一工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅克服了目前低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易脫落、易氧化、不能熱加工等不足，而且具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中3個(gè)月以上不氧化、可異地加工等優(yōu)異性能。

塑料在真空鍍膜前為何要涂層？

大多數(shù)塑料在真空鍍膜之前，一般先要涂覆底涂層，主要原因是有以下幾點(diǎn)：

一：塑料在成型后，表面肯定有一定的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。

真空鍍膜層很薄，很難掩蓋基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技術(shù)，光固化涂層厚度約10~20um，涂層自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高鍍層的光亮度。

二：塑料中含有水分、殘留溶劑、單體、低聚合物、增塑劑等，揮發(fā)性小分子會(huì)在真空或升溫環(huán)境下逸出表面，嚴(yán)重影響真空鍍層對(duì)基材的附著力，而采用底涂技術(shù)就可阻礙這些小分子的逸出，提高真空鍍層對(duì)基材的附著力。

三：塑料基材與真空鍍層通常為金屬)兩者熱膨脹系數(shù)相差很大，在真空鍍膜升溫、降溫過程中膜層容易破損，膜層越厚，破損的可能性越大，因此選用合適的涂層作為過渡層，可以減少內(nèi)應(yīng)力的積累和破損的發(fā)生。

真空鍍膜機(jī)鍍鋁時(shí),應(yīng)該注意的事項(xiàng)

市面上很多物品表面都有鍍鋁、鍍鉻、鍍鈦、鍍金、鍍銀等等，鍍上這些材質(zhì)，一是為了物品能經(jīng)久耐用，延長(zhǎng)使用壽命。二是為了物品外形的美觀。隨著人民生活質(zhì)量不斷的提高，對(duì)外觀要求自然而然就更高。那么今天至成小編為大家講解一下真空鍍膜機(jī)鍍鋁過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，幫助大家提成這方面相關(guān)的知識(shí)。

首先大家應(yīng)該知道涂料涂覆是鍍鋁前的重要工序，事關(guān)后續(xù)的鍍鋁質(zhì)量。涂覆環(huán)境(含干燥設(shè)備)無塵，能減少涂覆表面顆粒和灰塵纖維粘附在表面。多數(shù)涂覆以人工操作為主，噴手的操作技術(shù)很重要，流淌和涂覆不均勻往往會(huì)導(dǎo)致鍍鋁產(chǎn)品報(bào)廢。涂覆件一定要有足夠的干燥溫度和時(shí)間，若干燥不好，耐高溫試驗(yàn)會(huì)有鍍鋁面發(fā)霧等現(xiàn)象。

鍍鋁膜時(shí)，工件裝架不當(dāng)會(huì)引起鍍鋁區(qū)域偏移而報(bào)廢，若鋁絲純度不夠或蒸發(fā)控制不當(dāng)，蒸發(fā)中有雜質(zhì)逸出會(huì)形成炸鋁痕跡而殘留于塑件表面，蒸發(fā)溫度過高或過低、蒸發(fā)器表面溫度不穩(wěn)定都會(huì)在鍍鋁膜表面留下小顆粒白點(diǎn)(對(duì)著燈光觀察)，真空度不好會(huì)導(dǎo)致鍍膜附著力不合格，鍍膜流量控制不好也會(huì)導(dǎo)致鍍膜發(fā)彩等。因此，鍍鋁是一個(gè)集工作環(huán)境、加工設(shè)備、人員技術(shù)、素材靶材和工藝控制于一體的綜合制造過程。