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模具精密注塑機的特點

模具精密注塑機的特點

1、 從注塑壓力方面劃分，普通機：147 ～177MPa;精密機：216 ～243MPa;超高壓機：243～392 MPa。精密注塑件機必須高壓的理由是：

 (1) 提高精密制品的精度和質(zhì)量，注塑壓力對制品成型收縮率有很明顯的影響。當注塑壓力達到392MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受注塑件模具控制或環(huán)境的影響。實驗證明：注塑壓力從98MPa提高到392MPa后，機械強度提高3%～33%。

 (2) 可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例，普通機注塑壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機注塑壓力在392MPa時可成型厚度在0.15～0.6mm 之間的制品。超高壓注塑機可獲得流長比更大的制品。

 (3) 提高注塑壓力可充分發(fā)渾注塑速率的功效。欲達到額定注塑速率，只有兩個辦法：一是提高系統(tǒng)注塑壓力;二是改造螺桿參數(shù)，提高長徑比。精密注塑機的注塑速率要求高。以德國制造的DEMAG精密注塑件機(60～420噸)為例，它的注塑速度能達到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。

隨著塑料在汽車上的應(yīng)用越來越多，注塑工藝也成為大型汽車部件生產(chǎn)的中流砥柱，由大型的外部件如車門、保險杠，到較小的精密部件如排氣歧管、汽車燈罩等，都需要采用注塑成型。

克勞斯瑪菲公司(Krauss Maffei)是全球為數(shù)不多可提供4000噸注塑機的公司。早前克勞斯瑪菲的MX4000-24500就被安裝到福特汽車公司在德國Saarlouis的工廠，用於生產(chǎn)Focus、FocusST、C-MAX和Kuga車型轎車的保險杠。

?TPE注塑時注意事項

TPE注塑時注意事項

1、TPE在注塑的過程中，在TPE成型前需要對原料的工藝和外觀進行檢查。原料必須進行干燥處理，測定含水量。在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。

2、干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

3、以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE原材料。因此，只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它 TPE更為純凈。一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比TPE的粘度低，這是因為TPE的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。

塑膠玩具廠表示，注射成型公仔主要是指用注射工藝生產(chǎn)出的一種立體塑膠玩具公仔，用于宣傳企業(yè)形象、贈送奧運禮品、進行市場推廣等活動。注射工作壓力由注射系統(tǒng)軟件中的液壓傳動裝置顯示。液力油缸的工作壓力通過注塑機的螺桿傳遞到塑膠熔體上，塑膠溶體在工作壓力的推動下，通過注塑機噴嘴進入模具的豎直過流道(針對部分模具)、流行道、分離道和進膠口進入模具凹模，這個過程即為注塑或充填過程。存有工作壓力是為了更好地擺脫溶體流動過程中的摩擦阻力，或者換個角度來說，流動過程中存在的摩擦力必須與注塑機的工作壓力相抵消，以保證充填過程的順利進行。